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先进市政养护技术应用案例分析

引言

城市市政基础设施是保障城市正常运转和市民生活质量的关键。随着城市化进程的深入和既有设施服役年限的增长，市政养护工作的重要性日益凸显。传统养护方式往往面临效率不高、影响交通、资源消耗大等问题。近年来，一批先进的市政养护技术逐步从实验室走向工程实践，为提升养护质量、降低运维成本、减少社会影响带来了新的可能。本文将结合几个典型案例，对先进市政养护技术的应用场景、实施过程及实际效益进行分析探讨，以期为行业同仁提供借鉴。

一、先进市政养护技术概述

先进市政养护技术通常指在材料、工艺、设备或管理模式上较传统方法有显著创新和提升的技术体系。其核心特征包括：高效性，能够缩短养护工期；精准性，可实现对病害的精确定位和修复；环保性，减少施工对周边环境的扰动和污染；智能化，引入数据采集、分析和决策支持系统。常见的先进技术涵盖了无损检测、非开挖修复、智能化监测、绿色再生材料等多个领域。这些技术的应用，不仅是对养护作业方式的革新，更是对城市精细化管理理念的践行。

二、典型案例分析

（一）案例一：城市主干道沥青路面病害的快速检测与微创修复

1.项目背景与问题

某沿海城市一条交通繁忙的主干道，建成已逾十年，近年来出现了不同程度的裂缝、车辙及局部沉降等病害。传统的人工巡检不仅效率低下，难以全面掌握路面状况，且大规模开挖修复会严重影响交通通行，给市民出行带来极大不便。

2.技术应用与实施过程

该项目引入了多功能道路检测车与沥青路面热再生修补技术相结合的解决方案。首先，利用多功能道路检测车搭载的激光平整度仪、地面三维激光扫描系统及高清成像设备，对全长数公里的道路进行了快速连续的数据采集。系统自动生成了路面损坏状况指数（PCI）、路面结构强度指数（PSSI）等评价指标，并精确标注了各类病害的位置、范围和严重程度，为养护决策提供了详实的数据支撑。

针对检测出的局部浅层病害，如中小面积龟裂、坑槽，项目采用了现场热再生修补技术。该技术通过专用设备对旧沥青路面材料进行现场加热、耙松、添加少量新沥青混合料和再生剂，经搅拌后重新摊铺、压实成型。施工过程中，采用了红外线测温技术确保加热均匀，智能压实监控系统保证了新铺路面的压实度。

3.应用效果与价值分析

此技术组合的应用取得了显著成效。检测效率较人工提升了数倍，数据精度也大幅提高，为“精准养护”奠定了基础。热再生修补技术实现了旧料的就地再生利用，减少了建筑垃圾外运和新料开采，节约了资源，降低了碳排放。更重要的是，单处病害修复时间通常控制在几十分钟内，实现了“即修即走”，最大限度地减少了对交通的干扰。经后期跟踪观测，修复后的路面结构强度和使用性能均达到预期，使用寿命得到有效延长。

（二）案例二：老旧小区地下排水管网的非开挖修复

1.项目背景与问题

某省会城市老城区一大型居民小区，地下排水管网多为上世纪八九十年代铺设的混凝土管和砖砌方沟，普遍存在管道破裂、渗漏、淤积、错口等问题，导致雨季时常发生内涝，且对周边土壤和地下水造成潜在污染风险。传统的开挖修复需要破坏小区道路、绿化带及部分建筑物基础，施工周期长，扰民严重，成本高昂。

2.技术应用与实施过程

经过详细勘察和方案比选，项目团队决定采用紫外光固化原位修复技术（UV-CIPP）和局部树脂固化点修技术相结合的非开挖修复方案。

首先，对整个管网系统进行了管道CCTV（闭路电视）检测和潜望镜检测（QV），清晰掌握了各段管道的结构性缺陷和功能性缺陷情况。对于长度较长、整体性较好但存在多处渗漏或轻微结构性损坏的管道，采用UV-CIPP技术：通过检查井将浸渍有光敏树脂的玻璃纤维软管拉入待修复管道内，利用气压或水压将软管膨胀并紧贴原有管道内壁，然后通过紫外光照射使树脂固化，形成一层高强度的内衬新管。

对于局部破损、腐蚀或接口渗漏等点状缺陷，则采用局部树脂固化点修技术：通过专用工具将浸渍树脂的修补材料（如聚酯毡筒）精准定位到缺陷位置，利用压缩空气或水使其膨胀并紧贴管壁，再通过紫外光或热水加热固化，形成局部密封或加固。

3.应用效果与价值分析

非开挖技术的成功应用，彻底改变了传统开挖修复的弊端。整个施工过程基本不破坏地面构筑物和绿化，避免了“开膛破肚”式的扰民。施工周期较传统方法缩短了约三分之二，大幅降低了施工对居民日常生活的影响。修复后的管道内壁光滑，过水能力得到恢复甚至提升，渗漏问题得到根本解决，有效改善了小区的排水状况和居住环境。同时，内衬材料具有良好的耐腐蚀性和耐久性，预计可使管道的使用寿命延长数十年。虽然单位长度修复成本相对较高，但综合考虑对周边环境的影响、交通疏导成本及工期效益，其综合经济效益和社会效益显著。

（三）案例三：城市桥梁结构健康监测与预警系统

1.项目背景与问题

某特大城市一座跨越主要通航河道的双层公路桥梁，为城市交通咽喉