砂石骨料生产工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

砂石骨料生产工现场作业操作规程

文件名称：砂石骨料生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产工在生产线上的操作。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全，提高生产效率。操作人员应具备相应的技能和知识，严格遵守国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、绝缘手套和防滑鞋等。如操作涉及高温或有害气体，还需佩戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备检查：

-确认设备是否处于良好状态，无损坏、异常磨损或漏油现象。

-检查设备的启动和停止按钮是否正常，紧急停止装置是否易于触及。

-检查所有传动部分、电气线路、液压系统等是否有松动、老化或损坏情况。

-验证设备的润滑系统是否正常，油位是否合适。

3.环境检查：

-确认作业区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、照明不足、通道不畅等。

-检查现场是否有未清理的杂物或障碍物，确保操作空间安全。

-检查通风系统是否正常运行，确保空气质量符合要求。

4.工具与材料：

-确认操作所需的工具和材料齐全，如扳手、螺丝刀、润滑剂、清洁用品等。

-核实工具是否经过检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

5.紧急处理预案：

-操作人员应熟悉紧急事故的处理程序和逃生路线。

-确认紧急呼叫设备（如电话、对讲机等）是否工作正常，能够迅速联系到相关人员。

6.安全培训与交流：

-操作人员应参加定期的安全培训，了解最新的安全操作规程和事故案例。

-在操作前，与同事进行必要的交流，确认各自的工作内容和安全注意事项。

7.现场确认：

-在所有准备工作完成后，对现场进行最后确认，确保一切就绪方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动生产线的电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册的指示，逐一启动各个设备，确保它们能够正常运行。

-进行试运行，检查设备是否协调运作，有无异常声响或振动。

-在确认设备运行正常后，开始投入生产原料，调整输送带速度和给料量。

-监控生产过程，根据生产需求适时调整设备参数。

2.作业方式：

-操作人员应遵循“先开动，后调整；先低速，后高速”的原则进行操作。

-在设备运行过程中，禁止随意调整设备参数或进行维修作业。

-严格遵守“一人一岗”制度，不得擅自更换岗位或操作他人物品。

-定期巡视生产线，发现异常情况立即停止设备，报告并及时处理。

3.异常处置：

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保设备停止运行。

-对于设备故障，应先切断电源，使用适当的工具进行初步检查和排除。

-如无法自行排除，应立即上报，由专业维修人员进行处理。

-在处理过程中，确保操作区域安全，防止其他人员误入。

-处理完成后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.记录与报告：

-操作过程中，应详细记录设备运行状态、故障排除情况、调整参数等信息。

-每班结束后，填写生产记录表，对当日生产情况进行总结和分析。

-对于重大故障或事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行记录和备案。

5.清洁与维护：

-操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物和油污。

-检查设备润滑系统，添加或更换润滑油。

-检查并维护生产线的附属设施，如输送带、输送管等。

6.安全提醒：

-在操作过程中，注意观察设备运行情况，防止因疏忽造成安全事故。

-遵守“不安全不生产”的原则，确保每一步操作都符合安全规范。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等参数在规定范围内，无波动或过载现象。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无明显的磨损或跳齿。

-电气系统无漏电、短路等故障，所有指示灯和仪表显示正常。

-生产线各环节工作协调，生产效率稳定。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动、噪音或异味。

-电流、电压等参数出现异常波动或过载。

-传动部件出现磨损、跳齿、断裂等现象。

-电气系统出现漏电、短路、过热等故障。

-生产线某环节出现卡料、堵塞、速度不均等现象。

3.状态监测方法：

-通过目视检查设备外观，观察传动带、链条等部件的磨损情况。

-使用电流表、电压表等仪器实时监测电流、电压等参数。

-通过声音判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

-利用温度计、红外线测温仪等工具