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浆砌石路基施工方案与技术要求

浆砌石路基作为一种传统而可靠的路基结构形式，在山区公路、乡村道路以及部分对就地取材有较高要求的工程中仍被广泛应用。其通过将块石用砂浆胶结砌筑而成，具有就地取材、造价相对经济、结构稳定性较好、耐久性强等特点。然而，浆砌石路基的施工质量直接关系到整个道路结构的安全与使用寿命，必须严格遵循规范要求，精心组织施工。本文将从施工准备、主要工序、技术要点及质量控制等方面，阐述浆砌石路基的施工方案与技术要求。

一、适用范围与结构特性简述

浆砌石路基通常适用于地形起伏较大、石料资源丰富的区域，可作为路堤、路堑的挡土结构，或直接作为低等级道路的主体路基。其结构特性主要依赖于块石的强度和砂浆的黏结力，以及砌体的整体砌筑质量。根据受力情况和所处位置，浆砌石路基可分为重力式、半重力式等，施工前需明确设计意图和结构形式，以便采取相应的施工工艺。

二、原材料选择与质量控制

原材料的质量是保证浆砌石路基强度和耐久性的基础，必须严格把关。

1.石料：应选用质地坚硬、不易风化、无裂纹、表面较平整的天然石材。片石、块石均可使用，但块石的形状应大致方正，其厚度不宜小于规定值，且中部厚度应大于周边厚度。用作镶面的块石，应选择表面较平整、色泽均匀的石料。所有石料在使用前均应清除表面的泥垢、水锈和杂物，并敲除软弱边角。

2.砌筑砂浆：砂浆是将块石黏结成整体的关键材料，其配合比应根据设计强度要求由试验确定。水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号应与砂浆强度等级相适应。砂应采用洁净的中砂或粗砂，含泥量应严格控制在允许范围内，不得含有草根、垃圾等有机杂质。水应采用可饮用的洁净水。砂浆的稠度应适宜，既要保证施工操作方便，又要确保砌筑后能充分填充块石间的缝隙。

三、施工前期准备工作

施工前的充分准备是确保工程顺利进行的前提。

1.技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，进行图纸会审和技术交底。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、进度计划、资源配置及质量安全保证措施。对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，使其掌握浆砌石施工的技术要点和安全操作规程。

2.现场准备：清理施工场地，平整作业面，做好排水设施，确保场地不积水。复核路基中线、高程及横断面尺寸，精确放出路基坡脚线、基础开挖线等关键控制线，并设置明显的标志。根据石料、砂、水泥等材料的需求量，提前组织进场，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。搭建必要的临时设施，如材料堆场、砂浆搅拌站、工人休息室等。砂浆搅拌站应设置在地势较高、排水良好且靠近砌筑作业面的位置，同时做好原材料的隔离堆放，防止混杂。

3.机具准备：准备好砌筑所需的工具和设备，如撬棍、手锤、凿子、灰桶、砂浆搅拌机、水平仪、全站仪、皮数杆、线锤等，并确保其性能良好，计量器具应经过校验合格。

四、主要施工工序及技术要点

浆砌石路基的施工应遵循“由下至上、分层砌筑、错缝搭接、坐浆饱满”的原则。

1.基础开挖与处理：根据设计要求和测量放线，进行路基基础的开挖。开挖方式应根据土质情况和开挖深度选择，可采用人工开挖或机械开挖辅助人工修整。基础底面应置于设计要求的持力层上，若开挖后发现地基承载力不足或地质情况与设计不符，应及时与设计单位联系处理。基础开挖完成后，应清理基底松散土、杂物，并进行平整、夯实。对于岩石地基，应将表面风化层凿除，冲洗干净；对于土质地基，可根据情况铺设一层碎石垫层并夯实，以确保基础的稳定性。

2.砂浆拌制：砂浆应严格按照试验确定的配合比进行拌制，采用机械搅拌。搅拌时，应先将砂和水泥干拌均匀，再加入规定量的水搅拌至均匀。搅拌时间应保证，一般不少于规定分钟数，以确保砂浆的和易性和强度。砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆应在规定时间内使用完毕，严禁使用隔夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。在夏季高温或冬季严寒条件下，应采取相应的措施调整砂浆的拌制和使用，如夏季可适当缩短使用时间，冬季可采取保温措施。

3.块石砌筑

*选石与修石：砌筑前，应对石料进行挑选和修整。砌筑面的石料应修凿平整，确保与相邻石块能较好地接触。镶面石应选择尺寸较大、形状较规则、表面较平整的石块，并进行细致修凿。

*分层砌筑：浆砌石路基应分层砌筑，每层高度一般控制在合理范围，不宜过高。每层砌筑应从角隅开始，再向中间砌筑。

*坐浆与挤浆：砌筑时，先在已砌好的底层石块侧面或基础面上铺一层厚度适宜的砂浆，称为“坐浆”。然后将选好的石块摆放在砂浆层上，用小锤轻敲石块，使砂浆挤满石块底部及四周缝隙，并使石块稳定。石块之间的缝隙应用砂浆填塞饱满，不得留有空隙。对于较大的缝隙，可先填塞部分小石块，再用砂浆填满，即“挤浆法”砌筑。严禁采用干砌后灌浆的方法。