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公司固体饮料喷雾造粒工岗位设备操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒岗位的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和相关安全知识，确保人身安全和生产安全。严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，保障设备正常运行和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备各部件连接是否牢固，尤其是传动带、链条等；

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损；

d.检查喷雾造粒机的进料系统、喷嘴、雾化器等是否清洁，无堵塞；

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好；

f.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

c.地面应平整，无油污、积水，以防滑倒；

d.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

e.作业区域应配备消防器材和急救箱，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

b.打开电源总开关，启动空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

c.按照物料要求，调节进料速度和喷雾压力。

d.慢慢增加进料量，观察喷雾造粒效果，调整至最佳状态。

e.正常生产过程中，定期检查设备运行状态，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停止操作。

f.生产结束时，关闭进料和喷雾系统，停止设备运行，清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.调节进料速度时，应缓慢进行，避免瞬间冲击设备。

b.调节喷雾压力时，应确保喷雾均匀，避免物料喷溅。

c.设备运行过程中，严禁触摸运行中的部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如为设备故障，及时通知维修人员处理。

c.如为操作失误，立即纠正操作，避免再次发生。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动带张紧度适宜，无打滑或松弛。

d.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

e.喷雾造粒效果均匀，产品粒度符合标准。

f.粉尘收集系统正常工作，无粉尘溢出。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因不平衡或轴承磨损引起。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动带异常磨损或打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

d.电气系统故障，可能导致指示灯异常或设备无法启动。

e.喷雾不均匀，可能因喷嘴堵塞或喷雾压力调节不当。

f.粉尘排放超标，可能是收集系统堵塞或维护不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具，对关键部件进行实时监测。

c.记录设备运行数据和异常情况，进行分析和趋势预测。

d.定期对电气系统进行检查，确保线路和元件正常工作。

e.检查喷雾效果，确保产品粒度稳定。

f.定期清理和检查粉尘收集系统，保持其高效运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、喷雾系统等。

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内。

c.检查产品粒度分布，确保符合质量标准。

d.检查粉尘排放量，确保符合环保要求。

e.定期进行电气系统绝缘电阻测试，确保安全。

2.调整方法：

a.调节进料速度和喷雾压力，以优化喷雾造粒效果。

b.调整传动带张紧度，防止打滑或过度磨损。

c.清洁或更换喷嘴，确保喷雾均匀。

d.检查并维护冷却系统，防止设备过热。

e.调整粉尘收集系统，确保有效收集。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现设备振动异常，检查并调整设备平衡或更换轴承。

b.若设备温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却液或更换冷却设备。

c.若产品粒度不符合标准，检查喷雾系统，调整喷雾参数。

d.若粉尘排放超标，检查收集系统，清理或更换过滤元件。

e.若电气系统出现故障，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

f.在设备运行