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《数控机床故障诊断与维修》课程试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.数控机床伺服系统出现“位置超差”报警，最可能的故障原因是（）。

A.刀具磨损B.编码器信号异常C.冷却液不足D.导轨润滑不良

2.以下哪种故障属于“软故障”？（）

A.伺服电机绕组短路B.系统参数丢失C.滚珠丝杠断裂D.主轴轴承烧损

3.采用“交换法”诊断故障时，需优先交换（）。

A.同型号、同规格的模块B.不同品牌的电路板C.机械传动部件D.未通电的备用件

4.主轴准停功能失效时，应重点检查（）。

A.主轴编码器零位信号B.刀库机械锁C.冷却液压力传感器D.导轨直线度

5.数控机床PLC输入模块指示灯不亮，但实际信号存在，可能的原因是（）。

A.输入电压过高B.输入点公共端断线C.PLC程序错误D.输出模块损坏

6.加工中心换刀时刀套不能下翻，首先应检查（）。

A.刀库伺服电机电流B.刀套翻转气缸气压C.主轴松刀传感器D.刀具重量

7.数控系统显示“401伺服未准备好”报警，可能的故障点是（）。

A.伺服驱动器电源模块B.操作面板按键C.冷却液泵D.液压站压力

8.滚珠丝杠副轴向间隙过大，会导致（）。

A.加工表面粗糙度差B.反向定位误差大C.主轴转速不稳定D.系统启动延迟

9.以下哪项不是主轴热变形的主要影响因素？（）

A.轴承预紧力B.切削负载C.环境温度D.刀具材料

10.诊断数控系统软件故障时，优先采用的方法是（）。

A.测量法B.参数对比法C.敲击法D.功能测试法

11.某数控车床X轴移动时噪声异常，可能的机械原因是（）。

A.伺服驱动器参数设置错误B.导轨润滑脂变质C.系统PLC程序错误D.刀具安装不当

12.液压系统压力不足导致卡盘夹紧力不够，首先应检查（）。

A.液压缸密封件B.液压泵输出压力C.电磁换向阀线圈D.油箱油位

13.数控系统电池电压过低报警的主要原因是（）。

A.系统主板短路B.电池老化失效C.伺服电机过载D.冷却液泄漏

14.采用“隔离法”诊断故障时，需暂时断开（）。

A.无关的电气回路B.所有动力电源C.机械传动链D.操作面板按键

15.加工尺寸误差呈周期性变化，可能的故障是（）。

A.滚珠丝杠螺距误差B.导轨直线度超差C.主轴轴承间隙过大D.伺服增益设置过低

二、填空题（每空1分，共20分）

1.数控机床故障按性质可分为______故障和______故障，其中______故障通常由参数丢失或程序错误引起。

2.伺服系统的组成包括______、______、______和位置检测装置。

3.主轴准停的常见实现方式有______准停和______准停。

4.数控系统PLC输入信号的标准电压通常为______VDC，输出信号常用______VDC或______VAC。

5.滚珠丝杠副的预紧方式主要有______预紧和______预紧，预紧的目的是消除______并提高刚性。

6.液压系统的“爬行”故障通常由______不足、______污染或______密封不良引起。

7.诊断主轴轴承故障时，可通过______检测振动频率，或通过______观察温度异常。

三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.数控机床故障诊断应遵循“先电气后机械”的原则。（）

2.伺服驱动器过流报警可能由电机绕组短路或负载过大引起。（）

3.主轴热伸长会导致加工工件的轴向尺寸误差。（）

4.PLC程序错误不会导致数控机床动作异常。（）

5.更换数控系统电池时需在关机状态下进行，避免参数丢失。（）

6.滚珠丝杠副的润滑只需定期添加润滑脂，无需检查油膜状态。（）

7.加工中心刀库乱刀故障可能与编码器信号丢失或刀位计数错误有关。（）

8.数控系统“急停”报警仅由操作面板急停按钮触发。（）

9.液压系统压力继电器故障会导致执行元件动作延迟或不动作。（）

10.采用“自诊断功能”可快速定位数控系统硬件故障。（）

四、简答题（每题6分，共30分）

1.简述CNC系统硬件故障的常见原因及诊断方法。

2.伺服驱动器显示“过载”报警时，应从哪些方面排查故障？

3.数控机床加工时出现“轮廓误