行业设备操作规范与维护模板.docVIP

行业通用设备操作规范与维护模板

一、适用范围与典型应用场景

新员工上岗前的设备操作培训；

日常设备操作流程标准化指导；

定期维护保养工作的规范化执行；

设备故障排查与应急处理参考。

二、标准化操作流程

（一）操作前准备

设备状态确认

检查设备外观：确认设备无破损、变形、漏油（液）等异常现象，各连接部位紧固无松动。

核对设备标识：确认设备名称、编号、额定参数（如电压、功率、负载限制）与当前使用要求一致。

检查安全装置：确认防护罩、急停按钮、安全光幕等保护设施完好有效，无遮挡或损坏。

环境与工具准备

清理作业区域：保证设备周围1米内无杂物、积水、油污，通道畅通，照明充足。

准备操作工具：根据设备需求备齐扳手、润滑脂、清洁工具等，并放置在指定位置（避免随意堆放）。

个人防护装备：操作人员需按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，长发需盘入帽内，禁止佩戴饰品。

信息与交接确认

查阅交接记录：知晓上一班次设备运行状态、未处理问题及维护要求。

确认设备参数：核对生产任务单要求的设备运行参数（如温度、压力、速度），保证设置正确。

（二）操作流程

设备启动

合闸送电：按下设备电源总开关，确认控制面板电源指示灯亮起（电压表、电流表指示正常）。

启动辅助系统：开启冷却系统、润滑系统（如需），待其运行稳定（如油泵压力达到额定值）。

启动主机：按照“低速→中速→高速”顺序逐步调整设备运行速度，观察启动声音、振动是否正常（异常立即停机检查）。

运行监控

参数监控：每30分钟记录一次运行参数（温度、压力、电流、产量等），保证在设备额定范围内（如电机温度≤℃、系统压力≤MPa）。

状态观察：通过视镜、仪表或感官（声音、气味）判断设备运行状态，发觉异响、异味、振动加剧、泄漏等异常立即按下急停按钮。

物料输送监控：确认物料输送顺畅，无卡堵、溢出现象（如输送带跑偏需及时调整）。

停机操作

正常停机：按“高速→中速→低速”逐步降低运行速度，待物料输送完毕（如设备内无残留物料），按下“停止”按钮。

关闭辅助系统：依次关闭润滑系统、冷却系统、主机电源，最后断开总电源开关。

现场清理：清除设备表面及作业区域的残留物料、油污，工具归位，填写《设备运行交接记录表》（见附件1）。

（三）操作后收尾

设备检查

全面检查设备各部位是否正常，重点确认传动部件（如轴承、齿轮箱）无过热，电气线路无破损。

确认设备处于“断电、停机、防护到位”状态，挂“禁止操作”警示牌（如需维修）。

记录与交接

准确填写《设备运行日志》（见附件2），记录运行时长、产量、参数、异常情况及处理结果。

向下一班次操作人员当面交接设备状态、注意事项，并签字确认。

三、设备维护管理表格

附件1：设备日常点检表

设备编号

设备名称

点检日期

点检人

点检项目

点检标准

点检结果（正常/异常）

处理措施

备注

外观

无破损、漏油、松动

安全装置

防护罩完好、急停按钮有效

润滑系统

油位正常、无泄漏

仪表显示

参数在额定范围内

运行声音/振动

无异响、振动≤mm/s

电气线路

无破损、过热现象

清洁状况

无物料残留、油污

附件2：设备维护保养记录表

设备编号

设备名称

保养日期

保养类型（日常/定期/大修）

保养人

保养部位

保养内容

更换配件/耗材（型号/数量）

保养结果

验收人

传动系统

添加润滑脂、调整皮带松紧度

液压系统

检查油质、更换滤芯

滤芯1个

电气系统

紧固接线端子、清洁控制柜

冷却系统

清理散热器、检查冷却液

冷却液5L

安全装置

测试急停按钮、校验传感器

附件3：设备故障处理报告表

设备编号

设备名称

故障日期

故障时长

报告人

故障现象描述

故障原因分析

（如：主轴异响、无法启动）

（如：轴承磨损、电路短路）

处理措施

更换配件/维修费用

（如：更换轴承、修复电路）

轴承1个/费用元

预防改进措施

验收人

（如：增加点检频次、更换老化部件）

四、关键安全与操作要点

安全第一原则

严禁设备运行时拆除防护装置，禁止用手直接接触运转部位（如传送带、齿轮）。

高风险设备（如压力容器、大型冲压机）需执行“双人操作”制度，一人操作、一人监护。

发觉冒烟、起火、漏电等紧急情况，立即按下急停按钮并切断电源，使用灭火器灭火（严禁用水灭电气火灾）。

规范操作要求

严禁超负荷运行设备（如超过额定电流、压力），严禁违规调整安全参数（如温度上限、速度限制）。

设备故障时，必须由专业维修人员处理，操作人员不得擅自拆卸电气元件或液压系统。

新设备或维修后设备首次使用前，需进行空载试运行30分钟，确认正常后方可投入生产。

维护保养规范

严格按照设备说明书要求的周期进行保养（如每班次清洁、每周润滑、每月检修），禁止遗漏或超期。

更换的配件需符合设备型号要求，严禁使用劣质或替代规格配件（如不同型号的轴承、密封圈）。

维护保养后