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工业设备维修安全操作规程
一、总则
1.1目的
为规范工业设备维修作业行为,预防和控制维修过程中的安全风险,保障维修人员的人身安全与健康,防止设备损坏及生产事故发生,特制定本规程。
1.2适用范围
本规程适用于公司内各类生产设备、动力设备、特种设备(按国家专项规定执行的除外)的计划性维修、故障维修、技术改造等作业活动。所有参与设备维修的人员,包括本公司维修人员、外来协作单位人员,均须严格遵守本规程。
1.3基本原则
设备维修工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格执行各项安全规章制度。维修作业应遵循“谁维修、谁负责安全”的原则,做到不安全不作业,隐患不排除不作业。
二、人员资质与职责
2.1资质要求
维修人员必须具备相应的专业技能,熟悉所维修设备的结构、性能、工作原理及安全技术要求。特种作业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有效的特种作业操作资格证书上岗,并按规定参加复审。
2.2维修人员职责
维修人员对本岗位维修作业的安全负直接责任。负责严格执行本规程及相关安全技术措施,正确佩戴和使用劳动防护用品,检查维修工具、设备及安全设施的完好性。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,并及时报告发现的安全隐患。
2.3现场监护职责
对于危险性较大的维修作业,应指定专人进行现场安全监护。监护人需熟悉作业环境和潜在风险,掌握应急处置方法,坚守岗位,及时制止不安全行为,确保安全措施落实到位。
三、维修前准备与安全确认
3.1作业许可
进行设备维修前,必须办理相应的作业许可手续(如设备停机申请、动火作业许可、进入受限空间许可等,根据实际情况确定)。未经许可,不得擅自进行维修作业。
3.2现场勘查与风险辨识
维修负责人应组织维修人员对作业现场进行勘查,了解设备运行状况、故障情况及周边环境。结合设备特性,进行风险辨识,评估可能存在的机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息等风险,并制定针对性的控制措施。
3.3安全防护措施
根据风险辨识结果,落实各项安全防护措施:
能量隔离:严格执行“上锁挂牌(LOTO)”程序,对设备的电源、气源、液压源、热源等各类能量源进行有效隔离、锁定,并悬挂醒目的警示标识。必要时,应设专人监护或采取双重锁定。
作业环境清理:清理作业区域内的杂物、油污、积水,确保通道畅通,光线充足。设置警示区域,禁止无关人员进入。
个体防护装备(PPE):维修人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。根据作业类型(如焊接、切割、高处作业)配备相应的专用防护装备。
消防器材:根据作业需要(如动火作业),在作业点附近配备适用的消防器材,并确保其完好有效。
3.4工具与备件准备
准备合格的维修工具、量具、检测仪器及符合要求的备件。检查工具的绝缘性、完整性和安全性,确保其处于良好工作状态。
3.5技术方案准备
对于复杂或大型设备维修,应制定详细的维修技术方案和安全技术措施,并对维修人员进行技术交底和安全培训,确保人人知晓作业流程、风险点及控制措施。
四、维修作业过程安全规范
4.1作业许可执行
严格按照已批准的作业许可内容和安全措施执行维修作业,不得擅自变更作业范围、内容或安全措施。
4.2能源控制再确认
在开始实质性维修操作前,必须再次确认所有能量源已被有效隔离和锁定,设备处于完全停机状态。可通过尝试启动(点动)等方式进行验证(确保不会对设备或人员造成伤害的前提下)。
4.3作业行为规范
严禁违章操作:严禁超负荷、超范围使用工具设备;严禁随意拆除或跨越安全防护装置;严禁在设备运行中进行维修(特殊情况需制定专项方案并审批)。
机械作业安全:进行拆卸、吊装、切割、焊接等作业时,必须遵守相应的安全操作规程。使用手持电动工具时,应检查其绝缘情况,确认接地或接零保护有效。
电气作业安全:电气维修必须由持证电工进行。作业前应验电、放电,确认无电后方可操作。在带电体附近作业时,须保持足够安全距离或采取绝缘隔离措施。
防火防爆:在易燃易爆场所进行维修作业,必须严格遵守动火作业安全规定,清除周围可燃物,采取防火措施,必要时进行气体检测。
高处作业安全:高处作业必须搭设合格的脚手架或使用安全带、安全绳等防坠落设施。工具、零件应放入工具袋,严禁上下抛掷物品。
受限空间作业安全:进入受限空间作业,必须进行通风、气体检测,配备合格的照明和通讯设备,并有专人监护。
4.4废弃物处理
维修过程中产生的废油、废料、废旧零部件等,应按照环保要求分类收集、存放和处理,不得随意丢弃。
五、维修结束与验收
5.1现场清理
维修作业完成后,及时清理作业现场,回收工具、量具、剩余材料,拆除临时安全设施和警示标识。
5.2安全措施恢复
确认维修工作已全部完成,所有人员及工具已撤离
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