生产计划与物料需求计划制定模板.docVIP

生产计划与物料需求计划制定工具指南

一、适用场景与核心价值

本工具适用于制造业企业（如离散型生产、组装型生产）的月度/季度生产规划与物料筹备场景，尤其当企业面临多订单并行、物料种类复杂、产能需动态调配时，可系统化解决“生产什么、何时生产、需要多少物料”的核心问题。通过标准化流程与模板，帮助企业提升计划准确性、减少库存积压、避免停工待料，实现资源高效协同。

二、生产计划与物料需求计划制定全流程

（一）前期准备：数据收集与基础校验

操作目标：保证计划编制所需数据完整、准确，为后续步骤奠定基础。

操作步骤：

需求信息整合：

收集未来1-3个月的《销售订单》（含产品编码、数量、交付日期）及《销售预测》（市场部提供，区分常规品与新品）。

梳理《现有生产订单》（未完工产品数量、计划完成日期），避免重复计划。

责任人：销售计划专员、订单管理专员。

产能与资源评估：

核实《设备产能清单》（关键设备名称、日最大产能、当前维护计划）、《人员排班表》（各工序可用工时）、《模具/夹具状态》（是否在用、预计闲置时间）。

责任人：生产主管、设备工程师。

基础数据校验：

确认《物料清单（BOM）》为最新版本（核对产品结构、子件编码、单台用量，避免因BOM错误导致物料短缺或积压）。

盘点《当前库存数据》（原材料、半成品、成品库存数量，区分良品/不良品/在途物料），保证库存数据实时更新（系统库存与实物库存误差率≤1%）。

责任人：物料计划专员、仓库管理员。

（二）主生产计划（MPS）编制：明确生产目标

操作目标：基于需求与产能，确定最终产品的生产数量与时间节点，作为物料需求计划的输入依据。

操作步骤：

需求优先级排序：

根据订单交付日期（紧急订单优先）、客户重要性（战略客户优先）、利润率（高毛利产品优先）对需求进行排序，《需求优先级清单》。

责任人：计划经理*。

初步生产计划排定：

结合《设备产能清单》《人员排班表》，按周/日分解生产任务，确定各产品的“计划开始日期”“计划完成日期”“计划生产数量”，形成《主生产计划（MPS）初稿》。

示例：若A产品订单为1000台，交付日期为30天后，设备日产能为50台，则需连续生产20天，可安排第1-20天生产。

责任人：生产计划专员*。

产能负荷平衡：

对比《MPS初稿》与实际产能，计算“负荷率”（计划生产工时/可用工时×100%），若负荷率＞100%（产能不足），需通过加班、外协、调整生产顺序等方式优化；若负荷率＜80%（产能闲置），可插入预测生产或促销订单。

责任人：生产总监、计划经理。

（三）物料需求计划（MRP）：精准匹配物料需求

操作目标：基于MPS和BOM，计算每个物料的“净需求量”及“需求时间”，保证物料“不多、不少、不早、不晚”。

操作步骤：

毛需求计算：

根据MPS中各产品的“计划生产数量”与BOM的“单台用量”，逐层展开计算子件的毛需求（公式：毛需求=产品计划生产数量×单台用量×（1+损耗率））。

示例：A产品需生产1000台，BOM中B零件单台用量为2个，损耗率5%，则B零件毛需求=1000×2×（1+5%）=2100个。

责任人：物料计划专员*。

净需求计算：

扣除现有库存、已分配量、在途量，确定需采购/生产的净需求（公式：净需求=毛需求-现有库存+已分配量-在途量，若结果≤0，则净需求=0）。

示例：B零件毛需求2100个，现有库存500个，已分配量200个，在途量300个，则净需求=2100-500+200-300=1500个。

责任人：物料计划专员*。

计划订单下达：

根据物料的“采购/生产提前期”（如B零件采购提前期为10天），倒推“计划订单日期”（公式：计划订单日期=物料需求日期-提前期），《物料需求计划（MRP）表》。

责任人：采购主管、生产计划专员。

（四）计划协同与审核：跨部门确认可行性

操作目标：保证生产计划与物料计划得到生产、采购、仓储等部门认可，避免执行冲突。

操作步骤：

部门评审会议：

组织生产部（确认产能）、采购部（确认物料供应周期与成本）、仓储部（确认库存与收货能力）、销售部（确认交付承诺）召开计划评审会，逐项核对MPS与MRP表，提出调整意见。

示例：若采购部反馈C零件供应商交期延长5天，需调整MPS中对应产品的生产开始日期或寻找替代供应商。

责任人：计划经理*。

计划最终定稿：

根据评审意见修改计划，经生产总监、采购经理、财务经理*（审核成本）签字确认，发布《最终生产计划》与《最终物料需求计划》，同步至ERP系统。

责任人：总经理*（审批）。

（五）执行与动态调整：保证计划落地

操作目标：实时跟踪计划执行进度，及时处理异常，保证生产与物料供应协同。

操作步骤：

每日进度跟踪：

生产部每日更新《生产计划执行跟踪表》（实际完成数量、设备故障、人员异常等），物料计划专员每