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工业气体储存与使用安全方案

一、总则

工业气体,作为现代工业生产中不可或缺的基础原料与能源载体,其种类繁多,特性各异,部分气体具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性或窒息性等危险特性。在其储存与使用过程中,任何环节的疏忽都可能引发火灾、爆炸、中毒、窒息等安全事故,造成人员伤亡和财产损失,严重影响生产经营秩序。因此,制定并严格执行一套科学、系统的工业气体储存与使用安全方案,是企业落实安全生产主体责任、保障从业人员生命安全与健康、促进企业可持续发展的核心环节。本方案旨在规范工业气体储存与使用各环节的安全管理行为,明确责任,防范事故。

本方案依据国家及地方相关法律法规、标准规范,并结合企业实际生产情况制定,适用于企业内部所有工业气体(包括永久性气体、液化气体和溶解乙炔等)的采购验收、储存、运输、领用、使用及废弃处理等环节的安全管理。

二、储存安全管理

工业气体的储存是安全管理的第一道防线,必须给予高度重视。

(一)储存场所要求

储存场所的选址、设计和建设应符合相关安全规范。应选择地势较高、通风良好、远离火源、热源、电源、避免日光直射和雨水浸泡的区域。场所需设置明显的安全警示标识,如“严禁烟火”、“当心爆炸”、“有毒气体”等,并根据气体特性配备相应的消防器材和泄漏应急处理设备。储存易燃易爆气体的场所,其电气设备、照明及通风装置必须符合防爆要求。同时,储存区域应保持干燥、整洁,通道畅通,严禁堆放杂物。

(二)气瓶储存管理

气瓶是工业气体的主要储存容器,其安全管理至关重要。气瓶入库前必须进行严格检查,确认气瓶漆色、字样、充装单位标志清晰,瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好,气瓶定期检验合格且在有效期内,无明显损伤、腐蚀或变形。

不同性质的气体气瓶,尤其是相互接触能引起燃烧、爆炸或产生有毒物质的气体气瓶,必须分室存放,并有明确的分区标识,严禁混存混放。例如,氧气瓶与乙炔瓶、氢气瓶与氯气瓶等严禁同库储存。

气瓶应直立放置,并采取可靠的防倾倒措施,如使用气瓶固定架或链条。卧放的气瓶(如液化石油气钢瓶)应有防止滚动的措施。空瓶与实瓶也应分开放置,并设置明显标志。气瓶瓶阀应朝向一致,避免碰撞。

储存过程中,应定期对气瓶进行检查,观察有无泄漏、腐蚀、变形等异常情况。对于储存时间较长的气瓶,应按照规定进行复验。

(三)储存环境控制

储存场所的温度应控制在合理范围内,避免过高或过低对气瓶造成损害。对于有特殊温度要求的气体,应采取相应的温控措施。保持良好的通风是防止可燃气体、有毒气体积聚的关键,自然通风不足时应增设机械通风装置。

储存场所的湿度也应予以关注,潮湿环境易导致气瓶腐蚀。同时,应防止气瓶受阳光暴晒、雨淋和水浸。

三、使用安全管理

工业气体的使用环节直接关系到生产安全和操作人员的健康,必须严格遵守操作规程。

(一)领用与搬运

气体领用应建立规范的审批和登记制度,明确领用部门、领用人、领用数量、气体种类及用途。领用和搬运气瓶时,操作人员应佩戴好相应的个人防护用品,如防护眼镜、手套等。搬运时应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。近距离移动气瓶时,应使用专用的气瓶推车,严禁拖拽、随地平滚或从高处坠落。

(二)连接与使用操作

气瓶在使用前,应再次检查气瓶状况及安全附件是否完好。安装减压器前,应缓慢开启瓶阀吹除瓶口灰尘,操作人员应站在瓶阀出口的侧后方。减压器应与气瓶阀螺纹匹配,并确保连接紧密、不漏气。使用专用的扳手开启和关闭瓶阀,严禁使用凿子、锤子等工具敲击。

开启瓶阀时应缓慢进行,防止气体流速过快产生静电。使用过程中,应密切关注压力表读数,不得超压使用。严禁对气瓶进行加热,严禁用尽瓶内气体,应留有一定的剩余压力。

在使用过程中,操作人员应坚守岗位,不得擅自离开,密切观察设备运行情况及气体泄漏迹象。如发现异常,应立即停止使用,关闭瓶阀,采取应急措施并报告相关负责人。

(三)用后处理

气体使用完毕或暂时中断使用时,应及时关闭气瓶主阀,并松开减压器。空瓶应关闭好瓶阀,戴上瓶帽,整齐存放于指定的空瓶区域,并及时办理退库手续。严禁在气瓶上进行任何形式的焊接、切割或改造。

四、运输安全管理

厂内运输气瓶应遵守相关规定,使用符合安全要求的运输工具,驾驶员应熟悉所运气体的特性及应急处置方法。运输过程中,气瓶应妥善固定,防止滚动、碰撞。同一运输工具上不得装载性质相抵触的气体气瓶,且不得超载。运输途中应避免阳光暴晒和剧烈震动。

五、人员管理与培训

企业应建立健全工业气体安全管理责任制,明确各部门及相关人员的职责。从事工业气体储存、运输、使用的操作人员必须经过专业的安全技术培训,熟悉所接触气体的危险特性、安全操作规程及应急处置方法,经考核合格后方可上岗。培训内容应包括气体的理化性质、气瓶安全知识、防火防爆、防毒急救、泄漏处理等。定期组织从业人员进行复训和应急演练,不断提高其安全意识和应急处

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