液晶显示屏模组组装工序手册（标准版）.docVIP

液晶显示屏模组组装工序手册（标准版）

第1章概述

1.1手册目的

1.2适用范围

1.3零件定义

1.4安全注意事项

第2章组装前准备

2.1组装工具清单

2.2组装环境要求

2.3组装辅材清单

2.4零件检验标准

第3章零件预处理

3.1零件清点

3.2零件清洁

3.3零件外观检查

3.4零件功能测试

第4章基板组装

4.1基板粘合

4.2基板对位

4.3基板固定

4.4基板连接线焊接

第5章显示面板安装

5.1显示面板安装

5.2显示面板固定

5.3显示面板对位检测

5.4显示面板连接测试

第6章电路板组装

6.1电路板安装

6.2电路板焊接

6.3电路板连接测试

6.4电路板固定

第7章组件连接

7.1连接器安装

7.2连接线焊接

7.3连接可靠性测试

7.4连接绝缘测试

第8章结构组装

8.1中框组装

8.2角件安装

8.3结构紧固

8.4结构强度测试

第9章控制电路组装

9.1控制电路板安装

9.2控制芯片配置

9.3控制电路测试

9.4控制电路固定

第10章软件调试

10.1软件

10.2软件配置

10.3软件功能测试

10.4软件烧录

第11章最终测试

11.1功能测试

11.2性能测试

11.3可靠性测试

11.4安全认证测试

第12章质量控制与包装

12.1质量检查标准

12.2缺陷处理流程

12.3产品包装规范

12.4储运要求

第1章概述

1.1手册目的

-本手册旨在为液晶显示屏模组组装提供详细的标准操作流程，确保生产过程中的产品质量和效率。

-适用于从零件准备到成品检验的每一个环节，指导操作人员正确执行组装任务。

-明确各工序的技术要求和关键控制点，减少因操作不当导致的缺陷。

1.2适用范围

-本手册适用于液晶显示屏模组（LCDModule）的组装生产，包括但不限于TN、HTN、STN、FSTN等类型。

-涵盖从主控板（MCB）与触摸屏（TP）的贴合，到背光模组（BL）的组装及最终封边等全过程。

-适用于自动化生产线和手动生产线，但需根据设备调整具体操作步骤。

1.3零件定义

-主控板（MCB）：印制电路板，集成驱动IC和FPC连接器，用于控制液晶显示屏的显示逻辑。

-触摸屏（TP）：表面安装电容式或电阻式传感器，通过ITO导电层检测触摸位置，厚度通常为0.1-0.2mm。

-液晶面板（LCDPanel）：由液晶分子、偏光片、彩膜等构成，像素点间距（PPF）常见的有0.16mm、0.24mm等规格。

-背光模组（BL）：LED或CCFL光源，提供均匀亮度，亮度要求≥300cd/m2，均匀性＞90%。

-双面胶（Double-sidedTape）：常用型号为3M465或Nitto6008，厚度±5μm，粘性需满足撕力≥10N/25mm。

1.4安全注意事项

-操作前需穿戴防静电手环，人体静电电压不得超过1kV，防止击穿液晶面板。

-使用酒精清洁时，禁止使用含氨或强溶剂的清洁剂，以免损坏触摸屏涂层。

-组装背光模组时，需避免挤压LED灯珠，否则会导致光衰或烧毁，灯珠间距应保持≥1.5mm。

-高压测试时，电源电压不得超过12V，测试时间≤30秒，以防触电风险。

-禁止在无防尘措施的环境下操作，灰尘颗粒＞5μm可能导致显示模糊或短路。

2.组装前准备

2.1组装工具清单

-使用扭力螺丝刀进行螺丝紧固，推荐使用0.5N·m至1.5N·m的扭力范围，确保液晶显示屏模组的固定件均匀受力，避免损坏内部连接。

-高倍率放大镜（10倍至20倍）用于检查零件安装位置是否准确，特别是排线与连接器的接触点，确保无虚焊或错位。

-热风枪（温度可控在180℃至200℃）用于软化粘合剂或拆解旧模组，需分段加热（每次5秒至10秒）防止元件过热。

-静电防护工具（防静电手环、防静电垫）用于操作时将人体静电控制在50V以下，避免液晶面板产生静电损伤。

2.2组装环境要求

-温湿度控制需维持在20℃±2℃、湿度50%±5%，过高或过低可能导致胶水固化异常或零件变形。

-空气洁净度需达到ISO6级标准，防止粉尘进入模组内部影响显示均匀性，操作前需开启洁净室风淋系统10分钟。

-光线需使用无紫外线冷光源照明，亮度均匀在300lx至500lx范围内，避免反光干扰对零件安装的判断。

2.3组装辅材清单

-环氧树脂胶（粘度指数200至250）用于固定触摸屏模组，固化时间需控制在2小时至4小时（常温），粘接强度需达到10N