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铝合金窗帘行业标准规范

1总则

1.1制定目的

为规范铝合金窗帘行业生产经营行为，明确产品质量要求，保障消费者使用安全与合法权益，推动行业技术升级与绿色发展，依据《中华人民共和国产品质量法》《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2023）等相关法律法规与国家标准，制定本规范。本规范适用于铝合金窗帘的原材料采购、生产加工、成品检验、包装运输、安装施工及售后服务等全链条，涵盖百叶帘、卷帘、蜂巢帘等以铝合金为核心材质的各类窗帘产品。

1.2核心原则

铝合金窗帘行业发展需遵循“质量优先、安全可靠、节能环保、适配实用”四大核心原则。质量优先要求从原材料到成品全环节把控质量，确保产品性能稳定；安全可靠强调产品结构牢固、无安全隐患，符合人居安全标准；节能环保聚焦采用低耗生产工艺与可回收材料，降低环境影响；适配实用则要求产品适配不同场景需求，兼顾功能性与装饰性。

1.3适用范围

本规范适用于各类铝合金窗帘的生产企业、销售商、安装服务机构及相关监管部门。产品范畴包括家用及商用铝合金百叶帘（横百叶、竖百叶）、铝合金卷帘、铝合金蜂巢帘、铝合金罗马帘等；应用场景涵盖住宅、办公建筑、商业场所、公共设施等；涉及环节包括原材料筛选、型材加工、配件组装、成品检测、仓储运输、现场安装及售后维护等。

2原材料质量规范

2.1核心原材料要求

2.1.1铝合金型材

铝合金窗帘所用型材需符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2023）要求，优先选用6063-T5或6061-T6系列铝合金，其中6063-T5型材抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa，伸长率≥8%。型材化学成分需稳定，铝含量≥95%，杂质元素（铁、铜、锰等）总含量≤5%，确保型材具有良好的抗腐蚀、抗变形性能。型材表面粗糙度Ra≤1.6μm，无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

2.1.2表面处理材料

铝合金型材表面处理方式包括阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂等，处理材料需符合相应标准。阳极氧化处理采用符合《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》（GB/T8013-2023）的电解液，氧化膜厚度：室内用型材≥10μm，室外用型材≥15μm，膜层附着力达到1级（划格试验无脱落）。粉末喷涂采用环保型聚酯粉末，有害物质含量符合《建筑用粉末涂料》（HG/T2006-2017），涂层厚度50-120μm，耐冲击性≥50kg·cm，耐盐雾性（中性）≥500小时无腐蚀。

2.2配套配件要求

2.2.1五金配件

传动机构所用五金配件（如拉绳、齿轮、轴承、导轨）需具备足够强度与耐磨性。拉绳优先选用尼龙或不锈钢材质，尼龙拉绳断裂强度≥150N，不锈钢拉绳直径≥1.2mm，抗拉强度≥800MPa。齿轮采用工程塑料（如ABS）或锌合金材质，齿面精度≥7级，使用寿命≥10000次往复传动无损坏。轴承需采用密封式结构，旋转阻力≤0.5N·m，防锈性能符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912-2020）。

2.2.2辅助材料

密封胶条采用三元乙丙（EPDM）材质，邵氏硬度40-60度，耐老化性能≥10年，无异味、无刺激性。固定用螺丝、膨胀螺栓等紧固件采用不锈钢或热镀锌材质，不锈钢紧固件符合《不锈钢紧固件》（GB/T3098.6-2014），热镀锌层厚度≥50μm，确保抗腐蚀性能。

2.3原材料采购与检验

生产企业需建立原材料供应商资质审核机制，优先选择具备生产许可证、质量管理体系认证的供应商，每批原材料入库前需查验供应商提供的产品合格证、检验报告。企业需对入库原材料进行抽样检验，铝合金型材重点检测力学性能与表面质量，五金配件检测强度与耐磨性，检验不合格的原材料严禁投入生产，原材料检验记录保存期限不少于2年。

3生产加工规范

3.1生产环境要求

生产车间需保持清洁干燥，温度控制在15-35℃，相对湿度≤75%，粉尘浓度≤10mg/m3。表面处理车间需与型材切割、组装车间隔离，防止交叉污染。车间内设置原材料区、加工区、半成品区、成品区，功能分区明确，物料堆放整齐，通道宽度≥1.5m，确保生产安全有序。生产设备需定期维护保养，建立设备台账，记录维护时间、内容及责任人，设备完好率≥98%。

3.2核心加工工艺标准

3.2.1型材切割

采用数控切割设备进行型材切割，切割精度需满足：长度误差≤±0.5mm，角度误差≤±0.1°，切口平整无毛刺，垂直度偏差≤0.2mm/m。切割后的型材需进行去毛刺处理，采用专用工具去除切口尖锐部分，防止安装时划伤手部及影响装配精度。

3.2.2冲孔与成型

型材冲孔采用数控冲孔机，孔径误差≤±0.1mm，孔位偏差≤±0.2mm，孔壁光滑无裂纹。百叶帘叶片成型需采用专用滚压成型