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公司改性合成树脂装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司改性合成树脂装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司改性合成树脂装置操作工岗位，旨在确保操作人员严格遵守安全生产法律法规，提高操作技能，降低事故风险。操作工需熟悉本规程，并在日常工作中严格执行，保证生产过程安全、稳定、高效。规程内容包括操作流程、安全注意事项、应急预案等，适用于所有从事改性合成树脂装置操作的人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入装置区前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作工需佩戴安全帽下的发网，长发需束起。进入高温或腐蚀性区域时，还需穿戴耐高温或耐腐蚀的防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀；

-检查管道、阀门是否完好，有无泄漏；

-检查电机、泵等动力设备是否运行正常，有无异常噪音；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅等；

-检查仪表、传感器是否准确，有无故障报警。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-地面应保持干燥，无油污、积水；

-照明充足，符合作业要求；

-通道畅通，无障碍物；

-定期检查电气设备，确保电气安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有安全防护装置已到位，并检查设备是否处于停机状态。

-按照设备操作手册的顺序，依次打开冷却水、原料输送、动力供应等系统。

-启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

-调节设备参数至设定值，开始正常生产。

-生产过程中，定期检查设备运行情况，确保参数稳定。

-生产结束后，依次关闭设备，停止原料输送和动力供应，最后关闭冷却水系统。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，严格按照配比要求进行，避免过量或不足。

-调节设备温度时，应缓慢进行，避免温度突变导致设备损坏。

-操作阀门时，应轻柔操作，避免用力过猛造成损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离危险区域。

-确定异常原因，采取相应措施排除故障。

-如无法自行处理，立即上报上级，并启动应急预案。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示温度、压力、流量等参数稳定在设定值范围内。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全栅等。

-冷却水、原料输送等辅助系统运行正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是轴承、齿轮磨损或润滑不良。

-温度、压力等参数波动较大，可能是控制系统故障或设备本身问题。

-传动带、链条打滑，可能是张紧力不足或润滑不良。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

-定期巡视，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

-使用听诊器、温度计等工具，检查设备运行声音和温度。

-利用振动分析仪、超声波检测等手段，定期检测设备振动情况。

-对控制系统进行定期检查和维护，确保参数稳定。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查仪表读数，确保温度、压力、流量等关键参数在正常范围内。

-通过在线分析仪，实时监测产品质量，如粘度、颜色等。

-检查设备振动、噪音等指标，评估设备健康状态。

-定期进行设备性能测试，如空载、满载运行测试，评估设备性能。

2.调整方法：

-根据仪表读数和测试结果，对设备运行参数进行调整，如温度、压力、速度等。

-调整原料配比，确保产品质量符合标准。

-检查和调整润滑系统，确保设备润滑良好。

-调整传动带、链条的张紧度，防止打滑。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，隔离危险区域，分析原因并采取措施。

-温度过高：检查冷却系统，增加冷却水流量或调整温度设定值。

-压力异常：检查管道和阀门，排除泄漏或堵塞。

-产品质量不合格：调整原料配比或设备参数，重新进行测试。

-特殊工况：根据生产计划，调整设备运行模式，如间歇生产或连续生产。

-任何调整前，必须确保