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钢铁厂废水处理工艺全流程解读

钢铁工业作为国民经济的基石，在其庞大的生产体系中，水的消耗与废水的排放始终是行业可持续发展面临的关键课题。钢铁厂废水成分复杂、污染物种类繁多，处理难度极大，其治理水平直接关系到企业的环保合规、资源利用效率乃至社会形象。本文将以资深从业者的视角，深入剖析钢铁厂废水处理的全流程工艺，探讨各环节的核心技术与实践要点，力求为相关领域的工程技术人员提供一份兼具专业性与实用性的参考。

一、钢铁废水的来源与特性解析

钢铁生产流程漫长而复杂，从原料的烧结、焦化，到高炉炼铁、转炉或电炉炼钢，再到轧钢成材，几乎每个环节都会产生废水。这些废水因生产工艺的不同，其水质水量差异显著，这是制定处理方案的首要依据。

（一）主要废水来源及特点

1.焦化废水：源于焦炉煤气的冷却、洗涤及副产品回收过程。其特点是有机物浓度极高，含有酚类、氰化物、氨氮、硫化物及多环芳烃等有毒有害物质，色度深，异味大，是钢铁厂最难处理的工业废水之一。

2.烧结废水：产生于烧结原料的混合、制粒及烧结机尾部除尘等环节。废水中主要含有大量悬浮物（SS），如粉尘、矿粉，以及少量重金属和油类，水质受原料和操作影响较大，水量波动也较明显。

3.炼铁废水：主要包括高炉煤气洗涤废水和冲渣废水。高炉煤气洗涤废水量大，悬浮物含量高，并含有铁、锰等金属离子及少量氰化物；冲渣废水则水温较高，含有大量溶解性硅酸盐和悬浮物。

4.炼钢废水：转炉或电炉除尘废水是主要来源，含有大量氧化铁悬浮物和较高浓度的重金属离子，水温也较高，水质水量随冶炼周期波动。

5.轧钢废水：热轧废水含有氧化铁皮（Fe?O?）等大量悬浮物，水温高，油类含量也较高；冷轧废水则更为复杂，除了油类（乳化油为主），还含有大量表面活性剂、酸碱物质以及铬、锌等重金属离子，处理难度相对更大。

（二）废水的共性与复杂性

钢铁废水普遍具有悬浮物含量高、水质水量波动大的特点。同时，不同工序废水污染物种类各异，部分废水（如焦化、冷轧）还具有毒性大、难降解的特性，这使得钢铁废水处理系统需要具备较强的抗冲击负荷能力和针对性的处理单元。

二、钢铁废水处理的核心工艺单元与全流程解析

钢铁废水处理通常遵循“分类收集、分质处理、一水多用、循环利用”的原则，以实现污染物减排和水资源高效利用的双重目标。其全流程一般包括预处理、一级处理、二级处理、深度处理及回用等阶段。

（一）预处理阶段：去除粗大杂质，调节水质水量

预处理是废水进入后续处理单元前的必要环节，旨在去除废水中的粗大悬浮物、漂浮物，调节水质和水量，保护后续处理设施的稳定运行。

1.格栅与筛网：设置于各废水集水池入口，用于截留废水中的粗大漂浮物（如木块、塑料布、纤维等）和较大颗粒悬浮物，防止水泵、阀门及管道堵塞。格栅的栅条间距根据废水性质和后续处理要求确定。

2.调节池：由于钢铁生产的间歇性，废水排放量和污染物浓度波动较大。调节池通过均质均量作用，减少对后续处理单元的冲击负荷。对于水质差异较大的废水，有时还需进行水质调节，如酸碱中和。

3.沉砂池/初沉池：对于含砂量高或大颗粒悬浮物多的废水（如烧结、炼铁废水），可设置沉砂池去除密度较大的无机颗粒；初沉池则主要去除废水中可沉降的悬浮固体，降低后续处理单元的负荷。

（二）一级处理阶段：去除悬浮物与胶体，初步净化水质

一级处理主要采用物理或物理化学方法，去除废水中呈悬浮状态和胶体状态的污染物，是降低废水污染物负荷的关键步骤。

1.混凝沉淀（或混凝气浮）：这是钢铁废水一级处理中应用最广泛的核心技术。通过向废水中投加混凝剂（如聚合氯化铝PAC、聚合硫酸铁PFS等），使细小悬浮物和胶体颗粒脱稳、凝聚，形成较大的絮凝体，然后通过沉淀或气浮的方式将其分离去除。此工艺对SS、部分COD及油类有较好的去除效果。对于乳化油含量较高的冷轧废水预处理，气浮法（尤其是溶气气浮）通常更为有效。

2.中和处理：对于酸性或碱性较强的废水（如酸洗废水、冷轧含碱废水），需进行中和处理，将pH值调节至后续生物处理或其他处理单元适宜的范围。常用的中和剂有石灰、氢氧化钠、硫酸、盐酸等。

（三）二级处理阶段：降解溶解性有机物，去除氮磷等

经过一级处理后，废水中仍含有大量溶解性有机物、氮、磷等污染物，需通过二级处理（主要是生物处理法）进一步去除，以满足更高的排放标准或回用要求。

1.活性污泥法：是目前应用最广泛的生物处理技术之一。其原理是利用曝气池中悬浮生长的微生物群体（活性污泥），在有氧条件下吸附、降解废水中的有机物。常见的活性污泥法工艺有传统活性污泥法、氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）及其改良工艺（如CASS、CAST）等。对于钢铁废水中较难降解的有机物，有时需要采用缺氧-好氧（A/O）、厌氧-缺氧-好氧（A2/O）等脱氮除磷工艺，或通过投