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紫胶热滤工职业健康及安全操作规程

文件名称：紫胶热滤工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶热滤工在生产过程中，为确保操作人员健康及生产安全，规范操作行为。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和本规程，提高安全意识，确保生产作业安全、健康、有序。规程内容涵盖生产作业环境、设备操作、个人防护、应急处理等方面，旨在保障员工生命财产安全，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉紫胶热滤工艺流程和设备操作规程。

b.操作人员应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防烫伤围裙。

c.操作人员应确保身体状况良好，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

a.确认设备处于良好状态，包括热滤机、输送带、控制系统等。

b.检查设备是否有异常声响、异味、泄漏等情况，如有异常应立即停止操作并报修。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

d.确认设备温度控制系统正常，预热至规定温度。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，确保通风良好，无积尘积液。

b.检查地面是否平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

d.检查消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通。

4.物料准备：

a.确认紫胶原料的质量符合生产要求，无杂质。

b.检查原料储存环境，确保原料干燥、防潮、防虫蛀。

c.准备好所需辅助材料，如溶剂、清洗剂等。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次操作所需的工艺参数，如温度、压力、时间等。

b.检查工艺参数是否与设备设定一致，如有差异应及时调整。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解应急物资存放位置。

b.确认报警系统、灭火器等应急设施完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，按照工艺参数设定温度，预热时间不少于30分钟。

b.预热过程中，检查设备各部件运行是否正常，发现异常立即停止操作并处理。

c.预热结束后，将紫胶原料均匀地送入热滤机，启动输送带。

d.按照工艺参数调整热滤机温度、压力和时间，确保原料在热滤过程中达到预期效果。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应及时调整参数或停止操作。

f.紫胶经过热滤后，进入冷却环节，冷却时间根据工艺要求设定。

g.冷却后的紫胶进行检验，合格后送至下一工序。

h.操作结束后，关闭热滤机电源，清理设备，进行日常维护保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照设备操作规程进行操作。

b.操作过程中，双手握紧操作把手，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。

c.作业时，保持专注，避免分心操作，确保操作准确无误。

d.定期检查设备运行状态，发现问题及时上报并处理。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施进行初步处理，如更换损坏部件、调整参数等。

c.如无法自行处理，立即上报上级管理人员，等待专业人员进行维修。

d.在处理故障期间，确保操作区域安全，防止无关人员进入。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后再进行正常生产。

4.安全注意事项：

a.操作人员应穿戴好个人防护装备，防止化学品、高温等危害。

b.作业时，注意观察周围环境，防止碰撞、滑倒等事故发生。

c.遵守操作规程，不擅自更改工艺参数，确保生产安全。

d.作业结束后，清理现场，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.热滤机温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

c.输送带运行顺畅，无卡住、跳槽等现象。

d.控制系统显示正常，无报警信息。

e.电气线路无过热、短路等异常情况。

f.环境监测系统显示无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.温度、压力、流量等参数波动较大，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

c.输送带运行不顺畅，可能是物料堆积、输送带损坏或张紧度不足。

d.控制系统显示异常报警，可能是传感器故障、线路问题或设备本身故障。

e.电气线路出现过热、短路等异常，可能是线路老化、接触不良或负载过大。

f.环境监测系统显示有害气体泄漏，可能是设备密封不良或物料泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观