广州市某截污工程顶管工程施工组织设计.docxVIP

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广n市某截污工程

顶管工程施工组织设计黄埔区市政建设总公司

(4)卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土管,在混凝土管接口处放一圈止水胶圈,以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全。

2)顶管管节接头形式及防水措施

由于本管道为污水管道,为防止污水渗漏和地下水涌入,管节间必须可可靠的防水措施。

本工程佐管采用柔性F形的接头形式,接头内用胶圈止水。

3)顶管工作面排水

顶管工作面地下水由工作面流向工作井集水坑,再用泵排出地面。

4)管道渗漏的治理

对管道渗水点,先凿V形糟,埋入导水管,用双快水泥封闭管周,待水泥有一定强度后,用手动泵压入水泥水玻璃浆液封塞。

5)管内作业面通风

在顶管中,通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程的时间比较长,人员在管子内要消耗大量的氧气,久而久之,管内就会出现缺氧,不仅影响作业人中的健康,而且影响测量。因此需解决好通风问题。

由于本工程施工管道长度大,本工程采用鼓风式通风,选用大型风扇。在施工人员下井前必须先通风,并利用鸟类对有害气体进行检测。

顶管坑内检查的砌筑

管道完成后,按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后,回填土至路面结构以下。

测量与纠偏

(1)顶管测量:采用经纬仪和激光准仪。

1)测量次数;开始顶第一节管子时,每顶进20-50cm/次,正常顶进时,每顶进Im/次。校正时,每顶进一镐即测量一次。

2)中心线测量:首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩,然后在工作坑边的两方向桩上挂小线,其上吊2个垂球到工作坑底部,在工作坑中用激光水准仪照准两垂球,读管前端的中心尺刻度,若与中心尺的中心刻度相重合,说明其方向准确,否则其差值即为偏差值。

3)高程测量:在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上,测量前端管底高程。

(2)顶进偏差的校正

顶进中发现管位偏差lOmm左右,应即进行校正。纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调。

特殊情况处理

顶进过程中如果遇到弱流砂层,就在顶管工具头处增设铁格栅,并进行先顶后挖施工。

六、主要施工机具设备

主要施工机具设备一览表七、施工总工期和施工进度计划

机具名称

规格、性能

单位

数量

用途

工具头

自行研制

1

掘进、纠偏等

翻斗汽车

东风5t

1

运土

灰浆搅拌机

150L

1

搅拌砂浆

水泵

QS32X25—4

4

基坑排水

电焊机

BX—330

1

型钢焊接

卷扬机

5t

1

竖井提升

油压千斤顶

200t

2

顶管

高压油泵

ZB—50

1

顶管

顶压装置

全套顶铁、垫座、滑道

1

顶管

A字架

自行研制

1

提升架

(-)施工总工期

根据本工程的工作量和所使用的施工方法,本工程总工期为45个工作日,为配合整个工程进度,为争提前交出工作面。

(-)施工进度计划

结合工作井与顶管施工方案,施工进度计划安排如下:

施工进度计划表

施工项目

数量

单位

工作日

5

10

15

20

25

30

35

40

45

施工准备

3

工作井

1

20

施工平面台

1

3

顶管施工

47

11

检查井砌筑、闭水试验

2

8

八、劳动组织

采用综合队形式,以便相互配合,发挥多面手作用,现场配备项目经理1人,技术负责1人,施工员2人,电工1人,焊工2人。

顶管采用每天3班连续作业,除吊运土方,排水等辅助工外,工作井挖运土方每班8人,顶进4人,共8人,采用交叉流水作业。

九、带井闭水试验

在顶管施工和检查井施工完成后,对各井位之间管道沿线接缝采用管道内分段围堰挡水检查、堵漏。最后按验收规范的比例,在监理工程师的井段,封闭管道两端,进行灌水法带井闭水试验。

闭水试验按以下程序进行:

试验管段灌满水后浸泡时间不得少于24h。

当试验水头达规定水头时开始计时,观没管道的渗水量,直到观测结束时,应不断地向试验管道内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30mino专人负责水位观测,确认水位下降变化符合验收标准,再通知监理工程师衣质检部门对其进行验收。

十、工程质量保证措施

质量控制与管理

我们的质量目标是创优质工程,使工程符合设计施工技术标准和施工规范要求。具体做法是:建立质量管理点。从工作质量抓起,做到认真细致,严格标准和计量,保证各工序质量,控制好各施工阶段质量,提高工程质量,施工前将建设单位下发的技术规范、地下管线施工规范、验收规范、质量控制点部位和验收标准内容下发到各施工班组,施工中对照检查落实,针对容量影响工程质量的某些工序,某些结构部位,制定质量控制点,确定控制点应达到的质量目标,在施工中,检测控制点的现状制定的质量目标对比,如不能满足验收要求,分析产生原因,采取技术措施

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