公司铸轧熔炼工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸轧熔炼工标准化操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工在铸轧熔炼作业过程中的标准化操作。规程旨在确保作业人员安全、高效地完成铸轧熔炼任务。适用对象为从事铸轧熔炼工作的所有员工。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物品掉落砸伤头部。

b.使用防高温手套，以防铸轧熔炼过程中高温物体造成手部烫伤。

c.配戴护目镜，保护眼睛不受熔融金属飞溅的侵害。

d.穿着符合防护要求的防尘工作服，避免金属屑和熔渣沾染皮肤。

e.使用耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀，特别是铸轧辊、冷却系统等关键部件。

b.检查电气设备，确认电源开关、电路、控制按钮等均处于正常工作状态。

c.检查液压系统，确保油路畅通、压力正常，无泄漏现象。

d.检查冷却水系统，确保水量充足、温度适宜，冷却效果良好。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其有效运作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整干燥。

b.检查消防器材是否到位，如灭火器、消防栓等，确保其可随时使用。

c.确保通风良好，必要时开启通风设备，降低作业区域的温度和有害气体浓度。

d.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

e.准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、测量仪器等，确保操作过程中使用便捷。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风设备，确保操作区域通风良好。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

c.调整设备至初始状态，检查设备是否处于正常工作状态。

d.根据生产需求，设置合适的熔炼温度、熔炼时间等参数。

e.启动铸轧机，开始熔炼过程，密切观察熔炼情况。

f.熔炼完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

g.清理设备，检查设备运行状况，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼时，操作人员需穿戴全套防护用具，并保持安全距离。

b.遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，并及时报告上级。

c.严禁在设备运行过程中进行维修或调整，确保操作安全。

d.特殊熔炼材料或工艺，需严格按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.发生火灾，立即使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速撤离现场。

c.发现设备泄漏，立即关闭泄漏源，并通知相关部门进行处理。

d.作业区域出现有害气体泄漏，立即开启通风设备，疏散人员至安全区域。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为20-30兆帕。

b.电机运行电流应与设备负载相匹配，电流波动不应超过额定电流的±10%。

c.铸轧辊温度应控制在800-1000摄氏度，以保证铸轧质量。

d.冷却水温度应保持在25-35摄氏度，以有效冷却设备。

e.设备噪音应控制在规定的分贝范围内，通常不超过85分贝。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备运行过程中出现异常噪音，可能是齿轮箱内部润滑不良或齿轮磨损。

c.液压系统压力异常波动，可能是油路堵塞或液压元件损坏。

d.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水流量不足。

e.设备运行时电流异常升高，可能是电机过载或负载不平衡。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，并分析原因。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备运行状况和趋势。

f.对设备进行定期检查和保养，预防故障发生，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测液压系统压力，确保其在正常工作范围内。

b.监测电机电流，防止电流过大导致设备过载。

c.测量铸轧辊温度，确保其在适宜的熔炼温度范围内。

d.检查冷却水温度和流量，保证冷却效果。

e