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《生产配套供水设备维护保养手册》

第1章设备维护保养总则

1.1设备维护保养的重要性

1.2设备维护保养的基本原则

1.3设备维护保养的责任分工

1.4设备维护保养的周期与计划

1.5设备维护保养的记录与档案管理

第2章设备日常检查与清洁

2.1供水管道的日常检查

2.2水泵的日常检查

2.3过滤器的日常检查

2.4储水罐的日常检查

2.5设备表面的清洁与维护

第3章设备润滑与紧固

3.1设备润滑的基本要求

3.2润滑油的选用与更换

3.3设备关键部位的润滑

3.4设备紧固件的检查与紧固

第4章设备紧固件检查与紧固

第5章设备电气系统检查

第6章设备安全保护装置检查

第7章设备性能测试与调整

第8章设备故障诊断与排除

第9章设备维修与更换

第10章设备维护保养的安全操作规程

第11章设备维护保养的备件管理

第12章设备维护保养的培训与考核

第1章设备维护保养总则

1.1设备维护保养的重要性

-生产配套供水设备是保障生产稳定运行的关键环节，直接影响供水的连续性和安全性。

-定期维护保养能及时发现并消除潜在故障隐患，避免因设备问题导致停产损失。

-良好的维护保养可延长设备使用寿命，降低长期运营成本，提升设备综合效率。

-根据行业经验，未定期维护的设备故障率比定期维护的高30%以上，维修成本增加50%。

-合理的维护保养能确保供水水质达标，符合国家GB5749—2022《生活饮用水卫生标准》要求。

1.2设备维护保养的基本原则

-严格执行预防性维护，以预防为主，减少故障停机时间。

-遵循“清洁、润滑、紧固、调整、检查”的维护五项基本原则。

-优先采用状态检修，通过监测设备运行参数（如压力、流量、振动）来判断维护时机。

-对关键部件（如水泵轴承、阀门密封件）进行重点巡检，确保其性能稳定。

-维护操作需符合ISO55000设备全生命周期管理标准，系统化记录维护数据。

1.3设备维护保养的责任分工

-生产部门负责日常巡检，每小时记录一次设备运行状态（如电流、温度）。

-维修团队负责定期更换易损件，如水泵叶轮密封（建议每年更换一次）。

-设备管理部门制定维护计划，并监督执行情况，确保覆盖率不低于95%。

-安全部门需定期检查防护装置（如防护罩、急停按钮），确保其完好率100%。

-外包供应商负责特殊设备（如反渗透膜）的专业维护，每季度进行一次化学清洗。

1.4设备维护保养的周期与计划

-日常维护：每日对供水管道、阀门进行巡检，检查有无泄漏。

-月度维护：检查水泵轴承润滑情况，添加润滑脂（推荐使用ISOVG100型号）。

-季度维护：校准流量计，确保误差在±2%以内，符合计量器具检定规程。

-半年度维护：清洗滤网，更换滤芯（如PP滤芯，使用周期一般为3-6个月）。

-年度维护：对电机进行绝缘测试，阻值应大于0.5MΩ，并做全面性能评估。

-计划制定需结合设备使用年限，老设备（超过5年）应增加维护频率至每月一次。

1.5设备维护保养的记录与档案管理

-使用CMMS（计算机化设备维护管理系统）记录维护数据，包括维修时间、更换部件型号等。

-每次维护后需填写《设备维护记录表》，存档时间不少于5年，便于追溯问题。

-关键数据（如泵的振动值）需绘制趋势图，异常波动超过0.05mm/s时必须停机检查。

-设备档案应包含出厂合格证、历次维修记录、检验报告等，存放在专用柜中。

-定期（每半年）对维护记录进行审核，确保数据完整率超过98%。

2.设备日常检查与清洁

2.1供水管道的日常检查

-检查管道是否有泄漏，特别是接头和阀门处，发现泄漏应立即处理，防止水压损失。

-观察管道外观是否有锈蚀或变形，锈蚀严重时应考虑更换，变形可能意味着超压或安装不当。

-检查管道支撑是否牢固，松动或缺失的支撑可能导致管道振动或损坏。

-定期检查管道的保温层是否完好，破损的保温层会增加能耗并可能导致管道冻裂。

-测量管道的水流速度，异常的速度可能意味着管道堵塞或设计不合理。

-检查管道的坡度是否正确，错误的坡度会导致排水不畅或积水。

2.2水泵的日常检查

-检查水泵的运行声音是否正常，异常的噪音可能意味着轴承损坏或安装问题。

-检查水泵的振动情况，过大的振动可能意味着不平衡或基础不牢固。

-检查水泵的电机温度，过高的温度可能意味着过载或冷却系统故障。

-检查水泵的出口压力，压力异常可能意味着管道堵塞或泵本身故障。

-检查水泵的进口流量，流量过低可能意味着过滤器堵塞或水源问题