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橡胶硫化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：橡胶硫化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于橡胶硫化工岗位的所有员工，包括生产操作、设备维护、安全管理等。

2.目的：确保橡胶硫化工岗位的员工在作业过程中，严格遵守职业健康、安全和环保规定，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备状态，包括搅拌器、硫化罐、泵、管道等是否正常运行，检查有无泄漏、损坏或异常噪音。如有问题，应立即上报并进行维修。

3.环境要求：操作前应确保工作环境通风良好，空气中硫化氢、二氧化硫等有害气体浓度符合国家标准。地面应保持干燥，防止滑倒。

4.物料准备：根据生产任务，准备所需的原材料、助剂等，并检查其质量是否符合要求。操作人员应熟悉各物料的使用方法和注意事项。

5.工艺参数设置：根据生产任务，设置合适的工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程稳定。

6.检查紧急设备：确认紧急切断阀、灭火器、洗眼器等应急设备处于良好状态，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.演练培训：操作人员应接受相关安全操作规程的培训，并进行实际操作演练，确保熟练掌握操作技能。

9.配合：操作前与相关部门进行沟通，确保生产计划、物料供应、设备维护等协调一致。

10.环保措施：检查环保设施是否正常，确保废水、废气、固体废物处理符合环保要求。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，启动搅拌器、泵等设备，确保设备运行正常。

2.物料投料：按照工艺要求，将原材料和助剂按顺序投入搅拌罐中，注意不要一次性加入过多，以防搅拌不均。

3.混合均匀：启动搅拌器，待物料混合均匀后，调整搅拌速度和温度，保持稳定。

4.加热硫化：根据工艺要求，逐渐升高温度，使物料进行硫化反应。注意观察硫化曲线，确保硫化效果。

5.压力控制：在硫化过程中，控制好压力，避免设备因压力过大而损坏。

6.观察监控：实时观察生产过程中的各项参数，如温度、压力、时间等，确保符合工艺要求。

7.硫化完成：根据硫化曲线，判断硫化是否完成，待硫化完成后，关闭加热源。

8.冷却降温：待物料冷却至室温，关闭搅拌器，取出硫化好的产品。

9.产品检验：对硫化好的产品进行外观、尺寸、性能等检验，确保产品质量。

10.废料处理：将不合格的物料和废品按照环保要求进行处理。

11.清洁设备：操作结束后，关闭设备，进行设备清洁，保持设备整洁。

12.记录填写：将操作过程中的关键数据、异常情况等记录在操作记录本上，以便后续分析和改进。

关键点：

-严格按照工艺要求进行操作，避免人为因素导致的生产事故。

-注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-严格执行安全操作规程，确保操作人员人身安全。

-保持工作环境整洁，防止污染。

四、设备状态

设备在橡胶硫化工操作中的良好状态表现为：

1.运转平稳：设备在运行过程中，无异常震动、噪音，各传动部件运行顺畅。

2.温度控制：设备内部温度稳定，符合工艺要求，无过热或过冷现象。

3.压力稳定：设备内部压力保持恒定，无压力波动或异常泄漏。

4.电机运行正常：电机运行平稳，无过热、异响等现象。

5.管道系统：管道内无堵塞、腐蚀现象，连接处无泄漏。

6.安全防护装置：安全阀、压力表等安全防护装置灵敏可靠，处于良好工作状态。

7.控制系统：控制系统运行正常，能实时监控并调节设备参数。

设备异常状态包括：

1.震动和噪音：设备运行时出现异常震动和噪音，可能是由轴承磨损、紧固件松动或传动部件故障引起的。

2.温度过高或过低：设备内部温度超出工艺要求范围，可能是加热或冷却系统故障，或者物料性质异常。

3.压力波动或泄漏：设备内部压力不稳定或管道出现泄漏，可能是由密封件损坏、阀门故障或压力控制系统问题导致的。

4.电机异常：电机运行时出现过热、异响或停止运转，可能是电机本身故障或供电系统问题。

5.管道堵塞或腐蚀：管道内部出现堵塞或腐蚀，可能影响物料流动和设备正常运行。

6.安全防护装置失效：安全阀、压力表等安全防护装置失灵，可能引发安全事故。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备恢复正常状态后再进行作业。同时，应记录设备异常情况，为后续设备维护和改进提供依据。

五、测试