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公司压力机（生产线）操作工标准化操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工在日常工作中的安全操作。本规程旨在规范操作工的行为，确保压力机（生产线）的正常、安全运行，预防和减少事故的发生。所有操作工必须遵守本规程的相关规定，熟悉压力机（生产线）的操作流程和注意事项，严格按照操作规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在进入压力机（生产线）作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防护手套等。

b.安全帽需佩戴牢固，确保在紧急情况下能提供足够的头部保护。

c.防护眼镜需调整至合适位置，避免操作过程中眼镜滑落或视线受阻。

d.耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

e.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且能有效过滤尘埃。

f.工作服应覆盖全身，避免操作过程中衣物被卷入设备。

g.防护手套应适合手部尺寸，确保操作灵活且提供足够的保护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查压力机（生产线）的电源是否正常，确保开关处于关闭状态。

b.检查压力机（生产线）的润滑系统是否充满油，油质是否合格。

c.检查压力机（生产线）的传动带、链条、齿轮等传动部件是否完好，无松动现象。

d.检查压力机（生产线）的液压系统是否有泄漏，液压油是否充足。

e.检查压力机（生产线）的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

f.检查压力机（生产线）的电气系统是否正常，无短路、漏电现象。

g.检查压力机（生产线）的操作面板、控制按钮是否完好，指示灯是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域内的照明应充足，确保操作工在夜间或光线不足的情况下能够清晰看到操作区域。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

d.作业区域内的安全通道应保持畅通，无障碍物。

e.作业区域应配备急救箱，并确保急救用品齐全。

f.作业区域内的消防器材应处于良好状态，确保在紧急情况下能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，操作工应先核对生产指令，确保生产参数正确。

b.按照操作面板指示，依次开启液压系统、润滑系统、传动系统等辅助设备。

c.检查设备是否处于待机状态，确认一切正常后，启动压力机（生产线）的主机。

d.根据生产要求，调整压力机（生产线）的工作参数，如压力、速度等。

e.检查压力机（生产线）是否运行平稳，确认无误后，开始正式生产。

f.生产过程中，操作工应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

g.生产结束后，关闭压力机（生产线）的主机，依次关闭辅助设备。

h.清理设备周围，确保无遗漏物品，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的产品，操作工应严格按照工艺要求进行操作。

b.特殊工序可能包括特殊的压力设定、特殊材料的处理、特殊工艺流程等。

c.操作工在执行特殊工序前，应充分了解相关工艺知识，并接受必要的培训。

d.操作过程中，如遇特殊情况，应及时报告上级，寻求专业指导。

3.异常工况的处理方法：

a.操作工发现异常情况时，应立即停止设备运行，避免事故扩大。

b.分析异常原因，判断是否为设备故障、操作失误或其他因素。

c.对于设备故障，操作工应按照设备操作手册进行初步检查和排除，无法解决时应立即通知维修人员。

d.对于操作失误，操作工应立即纠正错误，避免重复发生。

e.对于其他异常情况，如紧急停机、紧急事故等，操作工应按照应急预案进行处置。

f.在处理异常情况的过程中，操作工应注意自身安全，避免受到伤害。

g.异常情况处理后，操作工应记录事故原因、处理过程及预防措施，以便总结经验。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力机（生产线）在正常运行时，液压系统压力应在规定范围内，通常通过压力表进行监测。

b.传动系统运行平稳，无异常噪音，传动带、链条、齿轮等部件无松动。

c.电气系统运行正常，无短路、漏电现象，操作面板指示灯显示正确。

d.设备运行速度应与生产要求相符，可通过速度控制器进行调整。

e.设备温度应保持在正常范围内，过热可能导致设备损坏或影响产品质量。

f.设备润滑系统应保持油量充足，油质清洁，无杂质。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常升高或降低，可能由泄漏、油泵故障或压力调节阀问题引起。

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