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铸铁机工岗位设备安全操作规程

文件名称：铸铁机工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸铁机工岗位的员工。目的在于确保铸铁机设备在操作过程中安全可靠，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，提高员工安全意识，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查铸铁机外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查电机、传动装置、液压系统等是否正常运行，油液是否充足。

c.检查电气线路、接地是否良好，防止漏电事故。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等，防止滑倒和火灾。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应有足够的光线，保证操作视线清晰。

d.操作区域不得放置易燃易爆物品，防止火灾事故。

e.定期检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

4.操作人员应熟悉本规程及设备操作方法，掌握紧急事故处理措施。

5.操作前，应对设备进行试运转，确认设备状态正常后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按启动按钮，启动铸铁机。

2.加载：将铸铁件放置在铸铁机模具中，确保铸铁件与模具接触良好，避免偏移。

3.调整：根据铸铁件尺寸和重量，调整铸铁机的压力和温度，确保铸造成型质量。

4.预热：启动预热系统，将模具预热至设定温度，以保证铸铁件的成型效果。

5.浇注：在模具预热至设定温度后，将熔融的铸铁液倒入模具中，注意控制浇注速度和流量。

6.冷却：浇注完成后，关闭预热系统，让铸铁件在模具中自然冷却，冷却时间根据铸铁件厚度和材质而定。

7.开模：冷却至一定温度后，打开铸铁机模具，取出铸铁件。

8.检查：取出铸铁件后，检查其外观和尺寸是否符合要求，如有问题，及时调整设备参数或重新进行铸造。

9.清理：操作完成后，清理铸铁机模具和操作区域，确保设备清洁，为下一次操作做好准备。

10.关闭设备：操作结束后，关闭电源，确认设备处于停止状态，并进行日常维护保养。

关键点：

a.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改参数。

b.操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

c.操作时，注意安全，避免发生碰撞、烫伤等事故。

d.铸铁件取出时，注意力度，避免损坏铸铁件或模具。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动和停止正常，无异常噪音或震动。

b.各传动部分运行平稳，无异常磨损痕迹。

c.电气系统无漏电现象，所有电气元件工作正常。

d.液压系统压力稳定，无泄漏，油液清洁。

e.冷却系统运行顺畅，无堵塞，冷却效果良好。

f.安全防护装置完整有效，紧急停止按钮等应急设施随时可用。

g.操作界面显示正常，各项参数设置准确。

h.工作环境整洁，无积水、油污等，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备启动时出现异常噪音或震动，可能是轴承、齿轮等传动部件损坏。

b.传动部分运行不平稳，有异常磨损，可能是润滑不良或部件磨损。

c.电气系统出现异常，如跳闸、漏电等，需立即检查电路和电气元件。

d.液压系统压力不稳定或泄漏，需检查油泵、阀件和油管。

e.冷却系统出现堵塞或冷却效果差，需检查冷却器和管道。

f.安全防护装置损坏或失效，需立即更换或修复。

g.操作界面显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

h.工作环境存在安全隐患，如地面湿滑、物品堆放不当等，需立即整改。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和修复。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备性能测试：启动设备，进行空载和负载运行，检查设备的运行速度、压力、温度等是否符合规定范围。

b.安全性测试：检查紧急停止按钮、安全栅栏等安全装置的响应时间，确保其能在紧急情况下迅速切断电源。

c.精度测试：对铸件进行尺寸测量，比较实际尺寸与设计尺寸的偏差，评估设备的精度。

d.润滑系统测试：检查油泵、油路是否畅通，油液是否清洁，确保润滑效果。

e.冷却系统测试：监测冷却水的温度和流量，确保冷却效果达到预期。

2.调整程序：

a.性能调