柠檬酸发酵工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

柠檬酸发酵工岗位职业健康操作规程

文件名称：柠檬酸发酵工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于柠檬酸发酵工在生产过程中涉及的各项操作。旨在确保生产安全、产品质量和员工健康，预防职业危害，提高工作效率。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防酸碱手套、防护眼镜和耐酸碱工作服，必要时佩戴耳塞和防静电鞋。确保防护用品完好无损，定期更换。

2.设备检查：操作前应对发酵罐、输送设备、泵类等关键设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无泄漏、磨损等异常情况。对设备进行试运转，确认无问题后方可进行生产操作。

3.环境要求：生产区域应保持通风良好，室内温度控制在适宜范围内。地面应平整、防滑，无积水。操作人员应定期进行环境监测，确保空气质量、噪声、振动等符合国家职业卫生标准。

4.工艺参数：熟悉并掌握柠檬酸发酵工艺参数，如温度、pH值、溶解氧等，确保生产过程稳定。提前准备好所需的原辅材料、试剂、工具等。

5.应急预案：熟悉并掌握应急预案，包括事故处理流程、疏散路线、急救措施等，确保在发生意外时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.装料：首先检查发酵罐的清洁度，确认无误后，按照工艺要求将原料和辅料准确计量后加入发酵罐中。注意避免原料洒落，保持操作区域清洁。

2.加水：在原料加入后，缓慢加入水至预定体积，同时控制温度在适宜范围内。加水过程中应不断搅拌，防止原料沉淀。

3.控温：启动发酵罐的加热或冷却系统，将温度控制在工艺要求的范围内。监控温度变化，确保发酵过程稳定。

4.控pH值：通过添加酸或碱，调整发酵液的pH值至工艺要求的范围。使用pH计实时监测，避免pH值波动过大。

5.控制溶解氧：通过调节搅拌速度和通气量，维持发酵液中的溶解氧在适宜水平。使用溶解氧传感器进行监测。

6.发酵：发酵过程中，定期检查发酵液的各项指标，如温度、pH值、溶解氧等，确保发酵过程正常进行。

7.收集：发酵结束后，停止通气，降低温度，将发酵液通过过滤、离心等步骤进行分离，收集柠檬酸。

8.清洗：发酵罐在下次使用前应彻底清洗，防止残留物影响下一次发酵。清洗过程中应使用适当的清洗剂，确保清洗彻底。

9.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，进行安全检查，确保无泄漏、无异常。

10.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、温度、pH值、溶解氧等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐：罐体无泄漏、无腐蚀，搅拌器运行平稳，温度和压力控制系统正常工作，发酵液无异常波动。

-输送设备：输送带或管道运行顺畅，无堵塞或磨损，传动部分润滑良好，无异常噪音。

-泵类：泵体密封良好，无泄漏，运行时无振动或异常噪音，流量和压力符合要求。

-控制系统：仪表显示准确，报警系统灵敏，操作界面清晰，能够实时反映设备运行状态。

-环境监测设备：空气质量、噪声、振动等指标均在规定范围内，环境监测数据稳定可靠。

2.异常状态：

-发酵罐：出现泄漏、腐蚀，搅拌器卡住或损坏，温度或压力异常，发酵液出现分层或异常泡沫。

-输送设备：输送带或管道堵塞，传动部分磨损严重，泵体泄漏，运行时振动或噪音异常。

-泵类：泵体泄漏，运行时振动剧烈，噪音大，流量和压力不稳定。

-控制系统：仪表显示不准确，报警系统失灵，操作界面混乱，无法正常监控设备状态。

-环境监测设备：空气质量、噪声、振动等指标超出规定范围，环境监测数据波动大。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期检查设备状态，预防异常情况的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或温度传感器，定期检查发酵罐、加热器、冷却器等设备的温度是否在工艺要求的范围内。

-pH值测试：使用pH计，对发酵液进行实时监测，确保pH值维持在设定的最佳范围内。

-溶解氧测试：使用溶解氧传感器，监测发酵液中的溶解氧含量，确保其满足发酵需求。

-压力测试：使用压力表，检查发酵罐、管道等设备的工作压力是否正常。

-流量测试：使用流量计，监测泵的流量是否稳定，是否符合工艺要求。

-空气质量测试：使用空气质量检测仪，定期检测生产区域内的空气质量，确保符合职业卫生标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器或冷却器的功率来调整发酵罐内的温度。

-pH值调整：根据pH值测试结果，通过添加酸