拨叉铣P1面夹具设计说明书.docxVIP

L拨叉的工艺分析及生产类型确实定课程设计任务(见上图)

拨叉的用途

拨叉零件用在某机床变速箱的变速机构中。拨叉通过叉轴孔024mm安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上012mm定位孔与变速杆连接作轴向固定。拨叉脚那么夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时,操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉一头的操纵杆带动下方的拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变转速。

拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拔叉的工作条件。拨叉的主要工作外表为拨叉脚两端面、变速叉轴孔020和。2i(H7)和定位孔020和。2i(H7),在设计工艺规程时应重点予以保证。

拨叉的技术要求

表1-1已将拔叉的全部技术要求列于其中。拔叉属于典型的叉杆类零件，其插轴孔是主要装配基准，叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性。其外表要求调质后淬火处理，硬度为HRC50?55；为保证拨叉拨动齿轮时叉脚受力均匀，要求叉脚两侧面对变速叉轴孔024料si的垂直度要求为0.02mm。

综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定得比拟合理，符合该零件在变速箱中的功用。

钱孔的精度等级：IT=8,外表粗糙度Ra=L6wm,尺寸偏差是0.043/加。

054孔

粗铳孔的精度等级：IT=13,外表粗糙度Ra=12.5〃相，尺寸偏差是0.39帆机。

精铳孔的精度等级：IT=8,外表粗糙度Ra=1.6m,尺寸偏差是0.039加。

根据工序要求，孔加工分为钻、扩、较三个工序，而大头孔加工分为粗铳、精铳二个工序完成,各工序余量如下：

钻020孔

参照参考文献［3］表2.3?47,表2.3?48。确定工序尺寸及加工余量为：

加工该孔的工艺是：钻一一扩一一较

钻孔：“17

扩孔：加9.72Z=2.7mm（Z为单边余量）

钱孔：0202Z=03加（Z为单边余量）铳孔054

加工该孔的工艺是：粗铳一一精铳

粗铳：053.2孔，2Z=2.2mm；

精铳：054孑L,2Z=0.8〃博；

（3）.钻027孔

参照参考文献［3］表2.3?47,表2.3?48。确定工序尺寸及加工余量为：

加工该孔的工艺是：钻一一扩一一较

钻孔：沟7

扩孔：”19.72Z=2.7mm（Z为单边余量）

钱孔：0272Z=0.3mm（Z为单边余量）5确定切削用量及时间定额

5.1确定切削用量工序

工序

工序粗铳叉脚弧顶端面

工序

粗铳叉脚弧顶端面

1）确定背吃刀量取ap=L4mm

2）确定进给量查表5-7,每齿进给量fz=0.18mm/z

3）进给量f=fz*10/60=0.03mm/min

4）计算铳削速度查表5-12,按do/z=2OO/lO,f=0.03mm/min的条件选取，铳削速度v=112m/min。

由式（5-1）：n=1000v/（nd）可求得铳刀转速n=1000*112/（兀*200）r/min=178.2r/min,由表4-16

立式铳床X51的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入式(5-1),可求出该工序的实际铳削速度v=n7id/l000=160*3.14*200/1000m/min=100.48mmin。

半精铳叉脚弧顶端面

半精铳叉脚弧顶端面

1)确定背吃刀量取ap=lmm

2)确定进给量查表5-7,每齿进给量f7=0.14mm/z

3)进给量f=fz*l0/60=0.023mm/s

4)计算铳削速度查表5-12,按d()/z=200/10,f=0.023mm/min的条件选取,铳削速度v=128m/min。由式(5-1)：n=1000v/(nd)可求得铳刀转速n=1000*128/(71

*200)r/min=203.7r/min,由表4-16立式铳床X51的主轴转速，取转速n=210r/mino再将此转速代入式(5-1),可求出该工序的实际铳削速度v=nTl

d/1000二210*3?14*200/1000m/min=131?88m/min。

5.2时间定额的计算

基本时间加1的计算

1)粗铳叉脚弧顶端面根据表5-47中面铳刀铳平面(对称铳削、主偏角kr=90°)的基本时间计算公式tj=(1+11+12)/fmz可求出该工序的基本时间。取1=12mm,12=1mm,ll=d-Jdxd-axa+(1-3)=1.18mms

fmz=f*n=fz*z*n=0.18*10*160mm/min=288mm/min。

将上述结果带入公式tj=(l+ll+12)/fmz