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生产线设计综合考卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪项不属于工艺流程图的基本符号？

A.操作（○）B.运输（→）C.检验（□）D.存储（△）

2.某生产线年生产纲领为10万件，年有效工作时间为250天，每天两班（每班8小时），设备利用率85%，则该生产线的理论节拍为？（单位：秒/件）

A.43.2B.50.8C.56.7D.61.2

3.以下哪种设施布局类型最适合多品种小批量生产？

A.产品原则布局（流水线）B.工艺原则布局（机群式）C.固定工位布局D.单元式布局（CELL）

4.根据物流强度等级划分（从A到E），某工序间物流量占总物流量的25%，其物流强度等级应为？

A.A（40%以上）B.E（30%-40%）C.I（20%-30%）D.O（10%-20%）

5.生产线平衡中，“ECRS”原则的“R”指？

A.取消（Eliminate）B.合并（Combine）C.重排（Rearrange）D.简化（Simplify）

6.以下哪项不是自动化生产线设计的关键指标？

A.设备故障率B.换型时间（SMED）C.操作人员数量D.产品合格率

7.某工序需完成钻孔（30秒）、攻丝（45秒）、去毛刺（15秒）三个子操作，若采用并行工位设计，该工序的最小节拍为？

A.30秒B.45秒C.60秒D.90秒

8.安全防护设计中，“双手启动装置”主要用于防止？

A.设备误启动B.人员进入危险区域C.物料飞溅D.电气短路

9.经济性评价中，“投资回收期”的计算不涉及以下哪项？

A.初始投资B.年净收益C.残值D.折现率

10.以下哪种物流设备适用于长距离、大重量物料的连续运输？

A.AGV（自动导引车）B.辊道输送机C.链式输送机D.带式输送机

二、简答题（每题8分，共40分）

1.简述工艺路线设计的主要步骤及关键输出文件。

2.设备选型时需重点考虑哪些技术参数和经济性指标？

3.对比U型布局与直线型布局在生产线平衡中的优缺点。

4.说明生产线平衡率的计算公式，并解释其对生产效率的影响。

5.物流系统设计中，如何通过“物流量-距离”分析法优化搬运路径？

三、计算题（每题10分，共20分）

1.某汽车零部件生产线生产纲领为12万件/年，年有效工作时间240天（每天3班，每班7小时），设备平均故障停机率为10%，废品率5%。

（1）计算理论节拍（秒/件）；

（2）若实际生产中需预留15%的缓冲时间，计算实际节拍；

（3）若某关键工序单件时间为90秒，需配置几台设备？

2.某生产线5个工序的时间分别为：35s、42s、50s、38s、45s，瓶颈工序为第3道（50s）。

（1）计算当前平衡率；

（2）若通过工艺优化将第3道工序时间缩短至45s，第2道工序合并到第4道（时间变为38+42=80s），重新计算平衡率并分析改进效果。

四、案例分析题（20分）

某企业拟设计一条新能源电池模组装配生产线，产品参数如下：

-产品规格：500mm×300mm×150mm，重量12kg；

-生产纲领：单班制（8小时）日产200件，年工作日300天；

-工艺要求：上料→极耳焊接（需氮气保护）→电芯堆叠（精度±0.5mm）→灌胶（固化时间30分钟）→检测（气密性、电压）→包装；

-约束条件：厂房面积80m×30m（高度6m），地面承重10t/m2，车间需满足ISO7级洁净度；

请完成以下设计任务：

（1）绘制工艺流程图（用标准符号表示关键工序）；

（2）确定生产线节拍（秒/件）；

（3）选择极耳焊接工序的设备类型（需说明理由）；

（4）设计电芯堆叠工位的定位方案（需满足精度要求）；

（5）提出灌胶工序的物流衔接方案（考虑固化时间对生产节奏的影响）；

（6）列出检测工序需配置的主要设备；

（7）指出洁净度控制的关键环节及具体措施。

答案及解析

一、单项选择题

1.D（存储的标准符号为“▽”，△通常表示延迟）

2.B（计算：年有效时间=250×2×8×3600=14,400,000秒；理论节拍=14,400,000×0.85/100,000≈122.4秒/件？此处可能题目数据需调整，正确计算应为：理论节拍=（年有效时间×设备利用率）/年纲领=（250×2×8×3600×0.85）/100000=（250×2×8×3600=14,400,000；14,400,000