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2025年化工检修钳工设备保养模拟题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某化工车间离心泵采用锂基润滑脂润滑，运行中发现轴承温度持续升高至85℃（正常≤70℃），最可能的原因是：

A.润滑脂滴点过低（180℃）

B.润滑脂添加量不足

C.润滑脂锥入度过大（310-340）

D.润滑脂氧化变质

答案：D

解析：锂基润滑脂正常滴点（170-200℃）可满足85℃工况（A错误）；添加量不足会导致轴承干摩擦，温度骤升但伴随异响（B错误）；锥入度过大（310-340属NLGI1号，适用于中低负荷）非高温主因（C错误）；润滑脂氧化变质会降低润滑性能，生成酸性物质腐蚀轴承，导致温度持续升高（D正确）。

2.检修往复式压缩机气阀时，若发现阀片表面存在径向裂纹，正确的处理措施是：

A.打磨裂纹后继续使用

B.更换同材质阀片

C.堆焊修复后研磨

D.加厚阀片厚度补偿

答案：B

解析：压缩机气阀阀片属易损件，径向裂纹会导致密封失效甚至断裂，严禁打磨（A错误）或堆焊（C错误）；加厚阀片会改变气阀启闭特性（D错误）；必须更换同型号、同材质阀片（B正确）。

3.对化工管道法兰密封面进行检修时，若密封面存在深度0.3mm的环状划痕，应采用的修复方法是：

A.角磨机直接打磨

B.平面磨床精磨

C.手动油石交叉研磨

D.氩弧焊补焊后机加工

答案：C

解析：深度≤0.5mm的划痕可通过手动研磨修复（C正确）；角磨机打磨易破坏密封面平面度（A错误）；平面磨床适用于大面积损伤（B错误）；补焊会改变材质性能（D错误）。

4.离心泵联轴器对中时，采用百分表测量径向偏差，当电机侧百分表读数为+0.2mm（上侧）、-0.1mm（下侧），泵侧读数为+0.1mm（上侧）、-0.2mm（下侧），此时应调整：

A.电机底部前侧加垫片0.15mm

B.电机底部后侧加垫片0.15mm

C.泵底部前侧减垫片0.15mm

D.泵底部后侧减垫片0.15mm

答案：A

解析：径向偏差计算公式为（电机上+泵上）/2-（电机下+泵下）/2=（0.2+0.1）/2-（-0.1-0.2）/2=0.15+0.15=0.3mm（上侧高），需在电机底部前侧加0.15mm垫片补偿（A正确）。

5.齿轮箱日常保养中，发现油位计显示油位低于最低刻度线，正确的处理流程是：

A.立即补加同型号润滑油至最高刻度线

B.停机检查是否有泄漏点，确认无泄漏后补加至正常油位

C.补加混合润滑油（原型号+同类型新油）至正常油位

D.继续运行至计划检修时处理

答案：B

解析：油位过低可能因泄漏导致，直接补加会掩盖故障（A错误）；混合润滑油可能引发性能下降（C错误）；继续运行会导致齿轮磨损（D错误）；应停机排查泄漏，确认无泄漏后补加至正常油位（B正确）。

6.压力容器快开式封头检修时，若发现卡箍式锁紧装置的卡爪磨损量超过原厚度的20%，应：

A.堆焊修复卡爪

B.车削卡爪至标准尺寸

C.更换整个卡箍组件

D.调整锁紧螺栓预紧力补偿

答案：C

解析：卡爪磨损超20%会降低锁紧强度，堆焊（A）或车削（B）无法恢复材料性能；调整预紧力（D）无法补偿结构强度；必须更换卡箍组件（C正确）。

7.某反应釜搅拌器机械密封泄漏量突然增大至50mL/h（正常≤5mL/h），初步排查应优先检查：

A.密封端面比压

B.密封冲洗液压力

C.搅拌轴径向跳动

D.密封动静环磨损

答案：B

解析：冲洗液压力不足会导致密封端面冷却润滑失效，是泄漏突增的常见原因（B优先）；比压（A）、径向跳动（C）、磨损（D）属长期因素，非突发主因。

8.检修气动隔膜泵时，若发现膜片表面存在龟裂纹，最可能的原因是：

A.介质温度过高（80℃，膜片耐温70℃）

B.压缩空气压力波动（0.6MPa，额定0.6MPa）

C.介质含固体颗粒（粒径≤0.5mm）

D.膜片安装时未涂抹润滑脂

答案：A

解析：介质温度超膜片耐温会加速橡胶老化，产生龟裂纹（A正确）；压缩空气压力正常（B错误）；固体颗粒会导致磨损而非裂纹（C错误）；未涂抹润滑脂会影响密封但非裂纹主因（D错误）。

9.对管壳式换热器进行水压试验时，壳程试验压力应为设计压力的：

A.1.0倍

B.1.25倍

C.1.5倍

D.2.0倍

答案：B

解析：根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，换热器水压试验压力为设计压力的1.25倍（B正确）。

10.设备保养中“五定”原则