下料溜子施工方案.docxVIP

下料溜子施工方案

一、工程概况与编制依据

本方案旨在为[此处可填写具体项目名称或溜子用途，例如：XX矿原煤仓下料溜子/XX水泥厂生料下料溜子]的制作、安装及调试施工提供详尽的技术指导和质量安全保障。下料溜子作为连接上下游设备、引导物料定向流动的关键部件，其施工质量直接关系到整个生产系统的稳定运行及物料输送效率。

编制依据主要包括但不限于：

1.设计单位提供的下料溜子施工图纸、技术说明及相关标准图集。

2.国家及行业现行的主要施工及验收规范、质量标准、安全操作规程。

3.施工现场实际勘查情况及周边环境条件。

4.我方现有施工技术力量、设备能力及类似工程施工经验。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术参数及质量要求。施工前，技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、关键工序、质量标准、安全注意事项等，并形成书面记录。

2.施工方案细化：根据会审后的图纸及现场实际，对本方案进行进一步细化，编制关键工序的作业指导书。

3.测量放线：根据设计图纸要求，利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，对溜子的安装轴线、标高、坡度进行精确放线，并设置明显的标记点和控制线。

（二）材料与设备准备

1.材料采购与检验：按照设计图纸要求的规格、型号、材质（如Q235B、耐磨钢板等）采购溜子本体、法兰、衬板、连接螺栓、焊条等主要材料及辅助材料。所有进场材料必须具有出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。特别是耐磨衬板等关键耐磨材料，需重点检查其硬度、厚度及表面质量。

2.施工机具准备：根据施工需要，准备并调试好切割设备（等离子切割机、气割工具）、焊接设备（电弧焊机、气体保护焊机）、打磨工具（角磨机、砂轮机）、吊装设备（汽车吊、手拉葫芦）、测量工具（水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺）、以及手持工具等。确保所有设备性能良好，计量器具在检定有效期内。

（三）现场准备

1.场地清理：清理溜子安装区域内的杂物、障碍物，平整场地，为材料堆放、构件加工及吊装作业提供足够空间。

2.临时设施搭设：根据需要搭设临时材料仓库、工具房及焊工防护棚等，确保材料防雨、防潮、防盗，作业环境安全。

3.基础检查与处理：复核溜子安装基础（如设备平台、预埋钢板、混凝土支座等）的尺寸、标高、平整度及预埋螺栓位置是否符合设计要求。若有偏差，应及时提请相关方进行处理。

（四）安全文明施工准备

1.编制专项安全施工措施，对所有参与施工人员进行安全教育培训和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。

2.设置必要的安全警示标志，配备合格的消防器材、安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

3.规划好施工废弃物的堆放与处理，确保施工现场整洁有序。

三、主要施工流程与技术要求

（一）溜子本体制作（如为现场制作）

1.板材切割：根据施工图纸尺寸，在平整的工作平台上对钢板进行号料、切割。切割前应清除板材表面油污、铁锈。采用等离子切割或机械切割，确保切割面平整，无裂纹、毛刺。对于耐磨衬板，应注意其切割工艺，避免因过热导致性能下降。

2.成型与组对：对于有弧度或特定角度要求的溜子段，需进行冷弯或热弯成型。组对时，应严格按照图纸尺寸进行，确保各部件相对位置正确，接口处错边量符合规范要求。采用临时支撑或夹具固定，防止焊接变形。

3.焊接：

*焊接工艺：根据母材材质和厚度，选择合适的焊条（或焊丝）型号、直径及焊接参数（电流、电压、焊接速度）。重要焊缝应进行焊接工艺评定或按焊接工艺卡执行。

*焊接顺序：应遵循“先里后外、先下后上、对称施焊”的原则，以减少焊接变形和应力。

*焊缝质量：焊缝应饱满、连续、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后应及时清理焊渣和飞溅物。对接焊缝应进行外观检查，必要时进行无损检测（如UT、MT）。

（二）溜子安装

1.吊装就位：根据溜子的重量和尺寸，选用合适的吊装设备和吊装点。吊装时应平稳操作，避免碰撞。对于大型或多段组合溜子，可采用分段吊装、空中组对的方式。

2.找平找正：利用垫铁或调整螺栓对溜子进行精确找平找正。确保溜子的中心线、标高、坡度符合设计要求。溜子的水平度和垂直度偏差应控制在允许范围内。

3.固定：溜子调整合格后，应立即进行固定。与预埋钢板焊接时，焊缝长度和高度应符合设计要求；采用螺栓连接时，螺栓应紧固均匀，并有防松措施。

（三）耐磨衬板安装（如设计有要求）

1.衬板的铺设应遵循“由下至上、由里至外”的原则，确保搭接方向正确，以利物料流动并减少磨损。

2.衬板之间的间隙应符合设计要求，一般应预留一定的热膨胀间隙。

3.衬板与溜子壳体的固定应牢固可靠，可