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《模板安装拆除施工规范手册》

第1章概述

1.1编制目的

1.2适用范围

1.3编制依据

1.4模板类型

第2章施工准备

2.1技术准备

2.2材料准备

2.3机械设备准备

2.4人员准备

2.5现场准备

第3章模板设计

3.1模板设计原则

3.2模板结构设计

3.3模板支撑体系设计

3.4模板细部构造设计

第4章模板安装

4.1安装前的检查

4.2模板定位与标高控制

4.3模板支撑安装

4.4模板加固措施

4.5模板接缝处理

第5章模板拆除

5.1拆除前的准备

5.2拆除顺序与方法

5.3模板支撑体系拆除

5.4模板清理与修复

第6章安全措施

6.1安全管理制度

6.2个人防护用品

6.3高处作业安全

6.4临时用电安全

6.5应急预案

第7章质量控制

7.1模板安装质量验收

7.2模板拆除质量验收

7.3装配式模板质量控制

7.4质量问题处理

第8章环境保护

8.1施工废弃物管理

8.2噪声控制

8.3水污染防治

8.4绿色施工措施

第9章成品保护

9.1模板成品保护措施

9.2预埋件保护

9.3细部构造保护

9.4拆除后的成品保护

第10章效率提升

10.1施工流程优化

10.2标准化作业

10.3先进技术应用

10.4团队协作管理

第11章成本控制

11.1材料成本控制

11.2人工成本控制

11.3机械使用成本控制

11.4管理成本控制

第12章维护与保养

12.1模板定期检查

12.2模板修复与加固

12.3模板存储与管理

12.4模板报废处理

第1章概述

1.1编制目的

1.1.1本手册旨在规范模板安装拆除施工的全过程，确保施工安全、质量符合标准。

1.1.2明确各环节操作要点，减少因不规范操作导致的工程返工和安全事故。

1.1.3统一施工流程，提高模板周转率，降低施工成本。

1.1.4为施工现场提供可操作性强的技术指导，确保施工效率和质量。

1.2适用范围

1.2.1适用于各类建筑工程中的模板支撑体系，包括混凝土结构施工。

1.2.2涵盖模板的设计、制作、安装、拆除、清理及维修等全流程。

1.2.3适用于现浇混凝土结构，如梁、板、柱、墙等部位的模板工程。

1.2.4不适用于临时简易支护或非承重结构的模板施工。

1.3编制依据

1.3.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）。

1.3.2《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）。

1.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中相关模板要求。

1.3.4企业内部施工管理制度及安全操作规程。

1.4模板类型

1.4.1木模板：常用胶合木模板，厚度不宜小于18mm，适用于中小跨度梁板。

1.4.2钢模板：标准尺寸如600mm×1800mm，承载力需满足设计荷载，如Q235钢。

1.4.3组合模板：木、钢结合使用，如钢框木模，适用于复杂结构。

1.4.4轻质模板：如铝合金模板，自重≤50kg/m2，周转次数可达50次以上。

1.4.5早拆模板体系：适用于柱模板，可提前拆除侧模，如定型钢早拆柱模。

1.4.6大模板：整体式钢模板，宽度≥3m，高度≥3m，常用于剪力墙施工。

2.施工准备

2.1技术准备

-熟悉模板设计图纸和施工方案，确保安装位置、尺寸、标高符合要求。

-核对模板编号和规格，防止混用导致安装错误。

-检查模板支撑体系的设计计算书，确保承载力满足施工荷载要求，一般模板支撑体系承载力不得低于3kN/cm2。

-提前复核梁、柱、墙的轴线位置和截面尺寸，误差控制在±5mm以内。

-编制专项施工方案，明确模板类型、支撑方式、拆除顺序等关键节点。

2.2材料准备

-模板面板清理干净，涂刷脱模剂均匀无漏涂，涂刷厚度控制在0.1-0.2mm。

-检查钢模板的平整度，局部变形超过1%需修复或更换。

-木模板含水率控制在8%-12%，避免吸水膨胀导致拼缝不严。

-紧固件（如对拉螺杆、销钉）的材质必须符合JG/T3032标准，强度等级不低于C4.6级。

-水平拉杆间距不超过800mm，竖向支撑立杆间距不超过1200mm。

2.3机械设备准备

-搭设模板支撑时使用专用垂直运输设备（如塔吊、施工电梯），吊索具安全系数不小于6。

-模板拆除时配备手动或电动撬棍，长度宜为500-800mm，避免使用蛮力导致模板损坏。

-液压顶升设备（如千斤顶）行程调整误差不超过±2mm，使用前需进行