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物流配送冷链运输操作流程手册

前言

本手册旨在规范冷链物流配送全过程的操作行为，确保冷藏、冷冻类货物在运输过程中的质量与安全，保障产品品质，满足客户需求。本手册适用于所有参与公司冷链运输业务的管理人员、驾驶员、制冷操作员及相关辅助人员。所有相关人员必须严格遵守本手册规定，熟悉并掌握各项操作流程与要求。

一、运输前准备

1.1订单审核与评估

接到冷链运输订单后，业务部门需仔细审核订单信息，包括货物种类、数量、温控要求（温度范围、是否允许波动及波动范围）、起运地、目的地、交货时间、特殊处理要求等。评估运输可行性，包括路线、车辆资源、温控能力是否满足订单需求，对于有特殊温控要求或高价值货物，需进行专项评估。

1.2运输方案制定

根据订单审核结果，制定详细的运输方案。明确运输车辆类型（如冷藏车、冷冻车、蓄冷式集装箱等）、制冷方式（机械制冷、蓄冷剂等）、预计行驶路线及时长、途中温度监控频率与方式、应急处理预案等。方案需考虑沿途气候条件、交通状况对温控的潜在影响。

1.3车辆与设备检查

1.车辆状况检查：驾驶员需对车辆进行全面检查，包括轮胎、制动、灯光、燃油、机油、电瓶等，确保车辆行驶状态良好。

2.制冷系统检查：制冷操作员（或驾驶员兼任）需检查制冷机组运行是否正常，包括启动、停机、温度调节功能。检查制冷剂液位，确认无泄漏。

3.温度记录设备检查：检查温度记录仪（如车载GPS温控终端、便携式温湿度记录仪）是否电量充足、运行正常，校准状态是否在有效期内。模拟测试数据记录与上传功能。

4.车厢检查：检查车厢内壁、地板是否平整、清洁、无破损、无异味、无冷凝水，排水孔是否通畅。密封条是否完好，确保车厢的密闭性。

1.4预冷

根据货物要求的运输温度，提前启动制冷系统对车厢进行预冷。预冷温度应达到货物规定的运输温度下限或指定温度。预冷过程中，确保车厢内温度均匀。对于多温区车辆，需分别对各温区进行预冷。

1.5包装与标识检查

1.包装检查：接收货物时，检查货物包装是否完好、干燥、清洁，有无破损、渗漏。确认包装材料符合冷链运输要求，能够承受运输过程中的温度变化和机械冲击。

2.标识检查：货物外包装应有清晰、规范的标识，包括品名、规格、数量、批号、生产日期、保质期、温控要求（图示或文字）、向上标志、堆码极限等。

1.6人员准备与培训

驾驶员及相关操作人员需熟悉本次运输货物的特性、温控要求、应急处理措施。确保身体状况良好，精神饱满。

二、货物装载过程

2.1装载前温度确认

在装载货物前，再次确认车厢内温度已达到预冷要求，符合货物规定的运输温度。记录此时的车厢温度。

2.2装载操作规范

1.装载顺序：原则上应按照“先出后进”、“重不压轻”、“大不压小”的原则装载，或根据货物特性及客户要求进行。

2.堆码要求：货物堆码应稳固，避免运输途中倒塌。堆码时应保留适当的通风间隙，确保冷气在车厢内能够有效循环，避免货物与车厢壁、车门直接接触（除非有特殊要求）。不得堵塞冷气出风口和回风口。

3.装载速度：尽量缩短货物暴露在常温环境下的时间，快速完成装载作业。

4.特殊货物处理：对于有特殊装载要求的货物（如需要直立放置、防止震动等），应严格按照标识或指令操作。

2.3装载后检查

1.确认货物装载稳固，无明显移位风险。

2.关闭车厢门，检查门锁是否完好，确保车厢密闭。

3.再次检查制冷机组运行状态及设定温度是否正确。

4.启动温度记录设备，确保其开始正常记录。

5.核对货物信息与运输单据是否一致。

三、在途运输与监控

3.1运输途中温度监控

1.实时监控：驾驶员应通过车载温控终端实时监控车厢内温度，确保温度在规定范围内。

2.定期记录：除自动记录外，驾驶员应根据公司规定的频率（如每2小时或每4小时）对车厢温度进行人工复核并记录，特殊路段或天气条件下应增加记录频次。

3.数据备份：确保温度记录数据的连续性和完整性，必要时进行手动备份。

3.2异常情况处理

1.温度异常：当发现温度超出规定范围时，驾驶员应立即检查制冷机组运行情况，排查原因（如设定错误、门未关紧、机组故障等），并采取相应措施（如重新设定温度、检查门封、启动备用制冷模式等）。同时，立即向调度中心或相关负责人报告。

2.设备故障：如遇制冷机组故障等重大设备问题，应立即停车，启动应急预案，采取保温措施，并迅速联系维修人员或等待救援，同时报告相关负责人。

3.交通延误：因交通拥堵、事故等原因导致预计到达时间延迟时，应及时通知调度中心和收货方，并密切关注车厢温度变化。

3.3行车安全与路线遵守

严格遵守交通法规，安全驾驶。按照既定运输路线行驶，如需变更路线，应提前向调度中心申请并获得批准。避免急加速、急刹车，减少货物因颠