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钢结构玻璃雨棚施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，进行详细的图纸会审，明确设计意图、关键节点做法及技术要求。针对工程特点，编制详细的施工组织设计及各分项工程的专项施工方案，并逐级进行技术交底，确保每位施工人员都清楚施工流程、质量标准及安全注意事项。同时，进行现场勘查，核实结构尺寸、轴线、标高，特别是与雨棚连接的主体结构（如墙体、梁柱）的实际情况，若发现与图纸不符之处，及时与设计单位沟通解决。编制施工预算，提出材料、设备、劳动力计划。

（二）材料准备

1.钢材：根据设计要求选用合适牌号、规格的钢材（如Q235B或Q345B），钢材进场时必须附有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。型钢、钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

2.连接材料：焊条、焊丝、螺栓、螺母、垫圈等连接件，其规格、性能应与主体钢材相匹配，并具有产品合格证。高强度螺栓应符合现行国家标准要求。

3.玻璃：根据设计要求选用玻璃类型（如钢化玻璃、夹胶玻璃等），明确玻璃的厚度、尺寸、颜色及性能参数（如透光率、抗冲击性、耐热性）。玻璃进场时需检查其外观质量（无划痕、气泡、结石等），并核对产品合格证、性能检测报告。

4.密封材料：硅酮结构密封胶、耐候密封胶等，必须选用符合设计要求和国家现行标准的产品，有出厂合格证和性能检测报告，并在有效期内使用。不同品牌的胶不得混用。

5.其他材料：如橡胶垫片、不锈钢压条、防腐涂料等，均需符合设计及规范要求。

所有材料进场后，应按规定分类堆放，妥善保管，防止变形、锈蚀、损坏或污染。玻璃应立放，并有防雨、防晒措施。

（三）施工机具准备

根据施工需要，准备齐全所需的施工机具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。主要机具包括：

*钢结构加工制作：切割设备（等离子切割机、砂轮切割机）、焊接设备（交流弧焊机、直流弧焊机）、钻孔设备（台钻、手电钻）、打磨工具、校正设备等。

*安装吊装：吊车、手动葫芦、卷扬机、钢丝绳、卸扣等。

*测量放线：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺、线锤等。

*玻璃安装：玻璃吸盘、玻璃刀、密封胶枪、打胶刮板等。

*其他：手持工具（扳手、螺丝刀、钳子等）、电源配电箱、消防器材等。

（四）人员准备

配备具有丰富经验的项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员及各专业施工班组（钢结构班组、焊接班组、玻璃安装班组等）。特殊工种（焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，并进行岗前培训和安全教育。

（五）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。

2.划分材料堆放区、加工区、半成品堆放区，并设置明显标识。

3.搭设必要的临时设施，如材料仓库、工具房、工人休息室等。

4.接通临时施工用水、用电，确保满足施工需求，并符合安全规定。

5.对主体结构上的预埋件或连接节点进行检查、清理和修整，若采用后置埋件，需确保其锚固力符合设计要求。

二、主要施工流程与工艺

（一）测量放线

1.根据设计图纸及现场基准轴线、标高控制点，在主体结构上精确放出雨棚钢结构的安装定位线、标高控制线及玻璃分格线。

2.测量放线应反复校核，确保精度，其偏差应符合相关规范要求。

3.对于预埋件，应检查其位置、数量、平面高程及锚固长度，如有偏差，及时处理。

（二）钢结构工程

1.预埋件处理（若有）

*若原结构已设有预埋件，需清理其表面的混凝土残渣、铁锈等，检查其平整度和位置准确性。

*若采用后置埋件（如化学锚栓、膨胀螺栓），应按设计要求的位置、数量进行钻孔，清孔后植入锚栓，确保锚固深度和拉拔力符合设计规定。施工完成后应进行抽样检测。

2.钢构件加工制作

*下料切割：根据设计图纸及加工详图，对钢材进行号料、切割。切割可采用机械切割或火焰切割，切割后应清除毛刺、飞边。

*矫正：钢材切割后若产生变形，应进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。

*制孔：螺栓连接孔应采用钻孔或冲孔，孔的尺寸、位置应准确，孔边应平整。

*组装：按加工详图进行构件组装，组装时应保证各部件的相对位置准确，连接牢固。焊接连接的构件，其组装间隙、坡口角度应符合焊接工艺要求。

3.钢结构焊接与连接

*焊接：

*焊工必须持证上岗，熟悉焊接工艺要求。

*焊接前，应清除焊缝区的铁锈、油污、水分等杂质。

*根据钢材材质和厚度，选用合适的焊条、焊丝及焊接参数（电流、电压、焊接速度）。

*重要受力焊缝应进行焊接工艺评定。

*焊接应按顺序进行，以减少焊接变形和应力。对于长焊缝，宜采用分段退焊或跳焊法。

*焊接完成后，应清除焊渣和飞溅