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公司硬质合金制品烧结工岗位标准化操作规程

文件名称：公司硬质合金制品烧结工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金制品烧结工岗位的操作。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高工作效率和质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、有序进行。规程内容涵盖硬质合金制品烧结工岗位的设备操作、物料管理、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入烧结工岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防割工作服等个人防护用品。长发需束起，避免工作中被卷入设备。进入高温区域时，还需佩戴隔热面罩和耐高温鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查烧结炉的炉门、密封条是否完好，确保无破损或变形。

b.检查烧结炉的加热元件是否损坏，加热管是否畅通，电流表、电压表是否正常工作。

c.检查烧结炉的控制系统是否稳定，报警系统是否灵敏。

d.检查烧结炉的通风系统是否正常，确保排气顺畅。

e.检查所有电气设备是否完好，接线是否牢固，绝缘是否良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，物料摆放有序，不得堆放杂物。

b.工作场所应保持通风良好，温度适宜，避免高温和有害气体积聚。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

d.安全通道应保持畅通，不得占用或堆放物品。

e.应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动烧结炉前，确保所有安全防护措施已到位。

b.打开烧结炉炉门，检查炉内无异物，确认物料放置正确。

c.关闭炉门，启动烧结炉控制系统，设置烧结温度和时间。

d.观察烧结炉温度上升至设定值，开始烧结过程。

e.烧结过程中，定期检查炉内温度和压力，确保烧结参数稳定。

f.烧结完成后，关闭烧结炉电源，待炉温降至安全范围后打开炉门。

g.将烧结好的硬质合金制品取出，放置在指定区域冷却。

2.特定操作技术规范：

a.加热升温速度应均匀，避免急速升温造成制品变形或损坏。

b.烧结温度应精确控制，根据不同制品要求设定合适温度。

c.烧结时间需根据制品类型和烧结要求设定，确保烧结充分。

3.异常情况处理程序：

a.若发现烧结炉温度异常，立即停止加热，检查原因并修复。

b.若烧结炉出现压力异常，立即关闭炉门，切断电源，报告上级。

c.若操作人员感觉不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

d.任何设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.烧结炉温度应稳定在设定值，波动幅度不超过±5℃。

b.加热元件无异常发热现象，电流和电压读数在正常范围内。

c.通风系统运行正常，无异味和烟雾产生。

d.控制系统显示屏显示信息清晰，操作响应迅速。

e.设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

2.常见故障现象：

a.温度控制系统失灵，导致烧结炉温度失控。

b.通风系统堵塞或损坏，引起空气流通不畅。

c.加热元件损坏，造成局部过热或加热不均。

d.控制系统故障，导致设备无法正常启动或停止。

e.电器元件烧毁，引起设备断电或短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部分温度、电流、电压等参数，确保在正常范围内。

b.使用热像仪等设备对烧结炉表面进行温度分布扫描，检测是否存在热点或冷点。

c.通过监控显示屏观察设备运行状态，及时发现问题。

d.建立设备维护日志，记录设备运行数据，定期分析设备运行趋势。

e.对设备进行定期检查和维护，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查烧结炉温度分布均匀性，确保各点温度差在允许范围内。

b.监测烧结炉内的压力变化，防止压力过高或过低。

c.测试设备的加热速率和温度上升速度，确保符合工艺要求。

d.检查烧结炉的密封性，防止热量和气体泄漏。

e.定期校验控制系统的准确性，确保设定参数与实际运行相符。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整烧结炉的温度设置，使温度分布更均匀。

b.若发现压力异常，检查通风系统，必要时进行清洗或更换部件。

c.调整加热速率，避免过快或过慢对烧结质量的影响。

d.如发现密封性问题，及时更换或修复密封条。

e.对控制系统进行重新校准，确保设定参数准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温区烧结异常：降低烧结炉温度，重新设定烧结程序