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管内穿线安装技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
施工准备
1、材料要求
(1)绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
(2)镀锌铁丝或钢丝:应顺直无死弯、扭结等现象,并具有相应的机械拉力。
(3)螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2、机具准备
放线架、放线车、电万用表、兆欧表、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、高凳、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
3、作业准备
(1)混凝土结构工程必须经过结构验收和核定,砖混结构工程必须初装修完成以后。
(2)管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。
工艺流程
选择导线→清扫管路→放线、断线→导线绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查→绝缘测试
安装工艺
1、选择导线
(1)应根据设计图及规范的规定,正确选择导线规格、型号及数量。穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿双颜色的导线做保护地线,淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线,开关控制线使用白色线。
2、清扫管路
将布条的两端牢固绑扎在带线上,从管的一端拉向另一端,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
3、放线、断线
(1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。
(2)对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
(3)剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
4、导线绑扎
(1)当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯与带线绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯错位排列在带线上,用绑线绑扎牢固,不要将线头做的太大,应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头,减少穿管时的阻力,以便于穿线。
5、管内穿线
(1)电线管在穿线前,应首先检查各个管口的护口,保证护口齐全完整。
(2)当管路较长或转弯较多时,在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时,两端的工人应配合协调一致。
(3)穿线时应注意,不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内。
6、导线连接
(1)导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头不能增加电阻值,不能降低原机械强度及原绝缘强度。
(2)搪锡连接的技术要求:必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满,温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素,掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。
(3)螺旋接线钮连接的技术要求:6mm2及以下的导线在用接线钮连接时,把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞,在线芯的12mm处剪去前端,然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
7、接头包扎
(1)用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l~2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l~2圈后,再进行回缠。
(2)回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。
8、线路检查
穿线后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘测试。
9、绝缘测试
(1)电气器具未安装前进行线路绝缘测试时,首先将灯头盒内导线分开,将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开,测试时应及时进行记录。
(2)电气器具全部安装完后,在送电前进行测试时,应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置,绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。
质量标准
1、主控项目
(1)导线的规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
(2)照明电路的绝缘值不小于0.5M?,动力线路的绝缘电阻值不小于10.5M?。
2、一般项目
(1)管内穿箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线固定牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯。
(2)相线黄绿红,建筑物同一表高层内相线颜色应一致,保护接地线黄绿线,中性线蓝色。截面
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