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现浇水磨石地面施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
施工准备
1、材料准备
（1）水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
（2）颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
（3）石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
（4）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
（5）铜条：采用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
（6）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
（8）草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
（9）其他：白蜡、地板腊、22号铁丝。
2、主要机具
水磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
3、作业条件
（1）顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
（2）安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
（3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度至少3cm。
（4）石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
工艺流程
基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→弹分格线→镶分格条→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→滚压、抹平→磨光→草酸擦洗→打蜡抛光
操作工艺
1、基层处理
基层表面应平整、坚实、清洁，无浮土、油污、积水等。对于凹凸不平的基层，应进行凿平或修补。对于光滑的基层，应进行凿毛处理，以增强基层与面层的粘结力。
2、找标高弹水平线
根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3、抹找平层砂浆
（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1:3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼，大小约8～10cm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
（4）抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
4、弹分格线
根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
5、镶分格条
（1）用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。
（2）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
（3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
6、涂刷水泥浆结合层
先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
7、铺设水磨石拌合料
（1）水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。
（2）几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种。
8、滚压、抹平
（1）用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实。
（2）用滚筒在摊铺好的拌合料上往返滚压，直至表面出浆为止。滚压时应注意不要压碎石子，如有石子被压碎，应及时更换。
（3）水磨石拌合料摊铺完成后，应在24h内进行养护。养护期间应保持表面湿润。养护时间不少于7d，养护期间不得上人行走或堆放重物。
9、磨光
（1）试磨：根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
（2）粗磨：采用60～80目金刚石磨石，安装在水磨石机上进行研磨。研磨时应控制好研磨速度和压力，使表面平整，石子露出1/3～1/2。研磨过程中应不断洒水，防止磨石发热和粉尘飞扬。
（3）细磨：磨完
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