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公司溶剂精制装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司溶剂精制装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂精制装置的操作工，旨在规范操作流程，确保生产安全、高效。规程适用于溶剂精制装置的日常操作、维护及故障处理。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项规定。操作前应进行设备检查，确保设备安全可靠；操作过程中应保持警惕，防止意外事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需佩戴防护眼镜，防止化学液体溅入眼中。

b.长发者需佩戴帽子，防止头发进入设备。

c.穿着防护服和防护手套，防止皮肤直接接触溶剂。

d.必要时佩戴防毒面具，防止有害气体吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是连接部位和管道。

b.检查电机、泵等关键部件是否正常运行，有无异常声音或振动。

c.检查液位计、压力表等仪表是否准确，确保显示正常。

d.检查设备内部是否清洁，无异物和残留溶剂。

e.确认溶剂、添加剂等原材料的质量符合要求，并按照规定配比。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.清理作业区域，清除易燃物品和杂物。

c.设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

d.检查消防器材是否在位且完好，确保在紧急情况下能迅速使用。

e.确认紧急停止按钮和疏散通道的畅通。

f.准备好应急物资，如防护用品、消防器材等。

g.确保操作人员了解应急响应程序，能够迅速采取行动。

操作前，操作人员应熟悉并掌握上述准备工作，确保在安全的前提下进行溶剂精制装置的操作。如有任何疑问或发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源，启动控制系统。

b.按照工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

c.慢慢开启进料阀门，逐渐增加进料速度，观察设备运行状态。

d.控制溶剂的加入，确保其与原料充分混合。

e.在工艺过程中，定期检查设备运行状态和溶剂精制效果。

f.当达到预定精制程度后，关闭进料阀门，降低设备压力。

g.停止设备运行，关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要加热的工序，应逐步升温，避免瞬间过热。

b.在冷却工序中，应缓慢降温，防止设备因温差过大而损坏。

c.对于含有易挥发物质的工序，应加强通风，防止气体积聚。

d.在进行溶剂回收或处理时，应严格按照操作规程进行，防止污染环境。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因并处理。

b.如果设备温度或压力超出正常范围，应立即调整，必要时停止设备。

c.在操作过程中，若发现溶剂泄漏，应立即关闭相关阀门，使用防护用品进行清理。

d.遇到紧急情况，如火灾或爆炸，应立即启动应急预案，疏散人员，并使用消防器材进行扑救。

e.对于任何异常工况，操作人员应保持冷静，按照预案和培训内容进行处理，并及时向上级报告情况。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保溶剂精制过程的安全和有效。对于任何操作流程的变更或异常情况，应立即通知相关人员，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，通常通过温度计或热像仪进行监测。

b.压力：设备运行压力应稳定，通过压力表监测，不应超过设备设计的工作压力。

c.流量：溶剂和原料的流量应保持在工艺要求的范围内，通过流量计进行监控。

d.液位：设备内的液位应通过液位计监控，保持在设计的安全水平线上。

e.电流：设备运行时的电流值应在正常工作电流范围内，通过电流表检测。

f.噪音和振动：设备运行时产生的噪音和振动应在可接受范围内，不应影响设备的稳定运行。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温，可能导致设备损坏或溶剂分解。

b.设备压力异常升高，可能存在泄漏或堵塞。

c.流量突然减小或增大，可能是泵或阀门故障。

d.液位异常波动，可能是液位计故障或控制系统失灵。

e.电流异常升高，可能是电机过载或设备短路。

f.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或结构松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查所有监测仪表，确保其准确性和可靠性。

b.每班次或根据工艺要求检查设备运行参数，记录异常情况。

c.操作人员应熟悉各种仪表的使用方法和读数方法。

d.对于监测到的异常参数，应立即分析原因，并采取相应措施。

e.定期进行设备维护