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公司酵母制备工工艺作业操作规程

文件名称：公司酵母制备工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母制备工在酵母生产过程中的操作。适用于所有参与酵母制备工艺的员工，包括生产操作人员、技术人员及管理人员。规程旨在确保酵母生产过程中的安全、卫生和效率，防止事故发生，保障员工健康。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止酵母粉尘对皮肤的直接接触和吸入。

b.操作人员进入操作区域前，应检查防护用具是否完好，如有破损应及时更换。

c.操作过程中，如需进入有腐蚀性或高温区域，应穿戴相应的防护鞋和防护帽。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或异常现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查设备电气系统，确保所有开关、按钮和指示灯功能正常。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水压力和流量符合要求。

f.检查设备控制系统，确保程序参数设置正确，传感器工作正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无杂物、油污和积水，避免滑倒或污染设备。

b.检查通风系统，确保空气流通，防止有害气体积聚。

c.确保操作区域照明充足，便于观察操作过程。

d.检查紧急停机按钮和消防器材是否处于良好状态，以便在紧急情况下迅速使用。

e.检查操作区域的安全警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

f.确保所有安全防护设施（如防护栏杆、防护罩等）完好无损，正常使用。

操作人员在进行上述准备后，方可开始酵母制备工艺的操作。在操作过程中，应随时关注设备状态和作业环境，发现异常情况立即停止操作，并向相关人员报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查所有设备是否处于待机状态，确保设备清洁且无异物。

b.打开设备电源，按顺序启动各系统，包括供水系统、供气系统、加热系统等。

c.根据生产指令，设置并确认工艺参数，如温度、压力、转速等。

d.开始酵母培养过程，监控设备运行状态，包括温度、pH值、溶解氧等关键参数。

e.在培养过程中，定时取样检测酵母活性、浓度等指标，确保工艺稳定。

f.培养结束后，进行酵母分离和洗涤，收集酵母细胞。

g.关闭所有设备系统，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，佩戴适当的防护用具。

b.对易燃易爆物料进行操作时，应严格遵守防爆规定，严禁烟火。

c.在进行无菌操作时，操作人员应穿戴无菌服，确保操作区域无菌。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域。

b.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，迅速采取应急措施。

c.如果温度、压力等工艺参数超出安全范围，立即调整设备参数，必要时停机检查。

d.操作过程中，若发现酵母活性或浓度不符合预期，应调整培养基成分或设备操作参数。

e.在异常工况处理过程中，操作人员应保持冷静，按照规程执行，并及时向上级汇报情况。

f.在恢复正常操作前，必须对设备进行全面检查，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，如发酵罐的温度通常控制在30-35℃。

b.压力：压力容器应保持稳定的压力，通常在0.1-0.3MPa之间，避免压力过高或过低。

c.转速：搅拌器、泵等设备的转速应稳定在设定值，确保酵母均匀搅拌和培养。

d.溶解氧：发酵过程中，溶解氧浓度应保持在一定水平，通常在5-10mg/L之间。

e.pH值：培养基的pH值应维持在5.5-6.5之间，以适应酵母的生长需求。

f.气体流量：通气系统应保持稳定的气体流量，确保酵母充分供氧。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障或工艺参数设置不当。

b.设备压力波动，可能是由于密封不良、阀门故障或管道泄漏。

c.设备转速不稳定，可能是电机故障、传动带松动或轴承磨损。

d.溶解氧不足，可能是通气系统故障或酵母代谢旺盛导致氧气消耗过快。

e.pH值波动，可能是培养基成分变化或设备泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

b.使用传感器和仪表实时监测关键参数，确保数据准确