质量控制QC七大手法实施指南.docVIP

质量控制QC七大手法实施指南

一、检查表法：数据收集与问题初步筛查工具

适用场景

适用于生产现场、服务流程或管理活动中需快速收集大量数据、初步识别问题类型的场景，如：

生产车间每日产品缺陷类型统计

仓储环节物料出入库差错记录

客户投诉问题分类汇总

实施步骤

明确目标：确定需收集的数据类型（如缺陷数量、发生时间、责任人等）及分析目的（如找出高频问题）。

设计表格：根据目标设计表格栏目，包含必要字段（如日期、班次、问题类别、频次等），保证简洁易用。

数据收集：指定专人（如质检员*）按表格内容实时记录，避免事后补录导致数据偏差。

数据汇总：定期（如每日/每周）对表格数据进行统计，计算各类问题发生的频次、占比。

初步分析：通过汇总结果识别高频问题，为后续深入分析提供方向。

工具模板

产品外观缺陷检查表

日期

班次

操作员*

缺陷类型（划“√”）

缺陷数量

划痕

色差

05-01

早

√

05-01

早

√

05-01

晚

05-02

早

√

汇计

3

1

关键要点

表格设计需避免复杂栏目，保证记录人员快速填写；

数据记录需及时、客观，不得人为修改；

定期对表格数据存档，形成问题追溯依据。

二、分层法：问题原因分类解析工具

适用场景

当收集的数据混杂多种影响因素时，通过分层拆分数据，找出不同条件下问题的分布规律，如：

分析不同供应商来料的合格率差异

对比不同设备生产的产品不良率

研究不同时间段（如早班/晚班）的流程故障率

实施步骤

确定分层标志：根据问题特性选择分层依据，如人员（班次/工龄）、设备（型号/使用年限）、材料（供应商/批次）、方法（工艺参数/操作标准）等。

收集原始数据：保证数据包含需分层的标志信息（如每条记录同时标注“供应商”“生产日期”）。

数据分层整理：按选定标志将数据拆分为若干组，分别统计各组的关键指标（如平均值、不良率）。

对比分析：比较各层数据的差异，识别影响问题的主要因素。

验证结论：结合现场实际验证分层结果的合理性，避免过度分层导致数据分散。

工具模板

按供应商分层的不良品分析表

供应商

来料批次

抽样数量

不良数

不良率（%）

主要不良类型

A公司500

15

3.0

尺寸超差

A公司500

12

2.4

材质不符

B公司500

8

1.6

表面划痕

B公司500

10

2.0

尺寸超差

合计

-

2000

45

2.25

-

关键要点

分层标志需与问题直接相关，避免无关因素干扰（如分析设备故障时，按“操作员性别”分层无意义）；

分层数量不宜过多（一般不超过3层），否则难以聚焦关键原因；

分层后需结合其他手法（如排列图）进一步验证主因。

三、排列图法：关键问题优先级排序工具

适用场景

用于从多个问题中识别“关键的少数”，即通过数据排序找出对结果影响最大的20%问题（帕累托原则），如：

确定生产中需优先解决的3种主要缺陷类型

识别客户投诉中最需整改的2类服务问题

实施步骤

确定分析对象：明确需统计的问题类别（如缺陷类型、投诉原因）。

收集数据：选定时间段内，各类问题的发生频数或造成的损失金额。

数据排序与计算：按频数从高到低排序，计算各类问题的占比及累计占比。

绘制排列图：以左侧纵坐标表示频数（或金额），右侧纵坐标表示累计百分比，横坐标为问题类别，绘制柱状图及折线图。

分析关键问题：累计占比达80%以内的问题为“主要问题”（A类），80%-90%为“次要问题”（B类），90%以上为“一般问题”（C类），优先解决A类问题。

工具模板

产品缺陷类型排列图数据表

缺陷类型

频数（件）

占比（%）

累计占比（%）

尺寸超差

120

40.0

40.0

表面划痕

90

30.0

70.0

材质不符

45

15.0

85.0

变形

30

10.0

95.0

其他

15

5.0

100.0

合计

300

100.0

-

关键要点

数据统计周期需合理（如1-3个月），避免短期波动影响判断；

若某类问题占比过高（如＞50%），可优先单独解决；

排列图需定期更新，验证问题解决效果及新主因的出现。

四、因果图法：问题根本原因深度挖掘工具

适用场景

针对已明确的复杂问题（如“产品合格率低”），系统分析导致问题发生的所有潜在原因，尤其适用于多因素交织的场景，如：

分析生产线停机的根本原因

探究客户满意度下降的影响因素

实施步骤

明确问题：将需分析的问题具体化（如“零件装配不良率上升”），作为“鱼头”置于图右侧。

确定原因类别：按“人、机、料、法、环、测”（6M）或“人、机、料、法、环”（5M）作为大骨，从主因展开。

头脑风暴：组织相关岗位人员（如操作员、技术员、质检员*）针对每个大骨进行发散，找出中骨（直接原因）、小骨（间接原因），直至末端可采取措施的原因