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2025年机械维修工招聘面试试题及参考答案

机械维修工招聘面试试题（2025年）

一、基础理论题（每题10分，共30分）

1.请简述滚动轴承与滑动轴承的核心区别，并说明在高速、重载场景下更适合选择哪种轴承类型，原因是什么？

2.某设备传动链由电机（转速1450r/min，输出轴直径40mm）、一级带传动（主动轮直径120mm，从动轮直径240mm）、二级齿轮传动（主动齿轮Z1=20，从动齿轮Z2=60）组成。请计算最终输出轴的转速，并说明带传动中张紧力过大或过小对设备的影响。

3.液压系统中，若发现液压缸动作缓慢且伴有爬行现象，可能的原因有哪些？请至少列出5项，并说明优先排查顺序。

二、实操技能题（每题15分，共30分）

1.现有一台C6140普通车床，主轴箱出现异响，需进行拆卸检查。请详细描述拆卸主轴箱的标准流程（含工具使用），并说明拆卸过程中需重点保护的关键部件及原因。

2.某企业一台Y3150E滚齿机的进给丝杠（梯形螺纹，螺距6mm）出现磨损，需进行修复。请设计修复方案（含测量、加工、装配步骤），并说明修复后需验证的关键参数及检测方法。

三、故障诊断案例分析题（20分）

某汽车零部件制造厂一台德玛吉五轴加工中心（配置西门子840DSL系统）近期出现以下故障：加工过程中主轴突然停转，操作面板显示“300608：主轴驱动模块过电流”报警，重启后短时间内重复出现。现场检查发现主轴电机温度正常，驱动模块散热风扇工作正常，冷却液循环无异常。请结合机电一体化知识，分析可能的故障原因（至少5项），并设计排查流程（需包含检测工具与判断标准）。

四、安全规范应用题（15分）

某工厂一台10吨桥式起重机需进行年度检修，你作为现场维修负责人，需组织3名维修人员开展工作。请详细说明检修前的安全准备工作（含风险评估、防护措施、人员分工），并列出检修过程中需重点监控的安全关键点（至少5项）。

五、新技术与创新题（15分）

2025年，工业设备智能化水平显著提升，某企业引入一批搭载工业物联网（IIoT）模块的智能机床（支持振动监测、温度传感、AI故障预测）。作为机械维修工，需掌握智能设备的维护技能。请回答：（1）如何利用设备自带的IIoT平台进行预测性维护？（2）当AI系统推送“主轴轴承早期磨损”预警时，需执行哪些针对性检查？（3）智能设备维护与传统设备维护的核心差异是什么？

参考答案

一、基础理论题

1.参考答案：

滚动轴承与滑动轴承的核心区别在于摩擦形式：滚动轴承通过滚动体（滚珠/滚柱）实现滚动摩擦，滑动轴承通过轴瓦与轴颈的直接接触实现滑动摩擦。

高速场景下更适合滚动轴承，因其滚动摩擦系数小（约0.001-0.005），发热少，能承受更高转速；重载场景下更适合滑动轴承，因其接触面积大，承载能力强（可承受数千吨载荷），且抗冲击性能更优。需注意：若重载且高速（如大型电机主轴），需选用特殊设计的滚动轴承（如圆柱滚子轴承+油雾润滑）或静压滑动轴承（通过外部供油形成油膜）。

2.参考答案：

（1）转速计算：

带传动速比i1=从动轮直径/主动轮直径=240/120=2，故带传动输出转速n1=1450/i1=725r/min；

齿轮传动速比i2=Z2/Z1=60/20=3，最终输出转速n2=725/i2≈241.67r/min。

（2）张紧力影响：

-张紧力过大：带的拉伸变形加剧，寿命缩短；轴承径向载荷增大，易导致轴承发热、磨损；传动效率下降（因摩擦力过大致滑动减少，但弹性滑动增加）。

-张紧力过小：带与带轮间摩擦力不足，出现打滑现象，传动失效；带抖动加剧，加速带的疲劳断裂。

3.参考答案：

可能原因及排查顺序：

①液压油污染（优先排查）：油液中颗粒杂质会堵塞节流阀或伺服阀，导致流量不稳定。检测方法：取油样通过颗粒计数器分析，ISO4406等级应≤18/16/13（常规液压系统）。

②液压缸内部泄漏（次优先）：活塞密封件磨损或缸筒划伤，导致高低压腔串油。检测方法：关闭进油阀，测量活塞杆缩回量（正常≤0.5mm/min）。

③液压泵输出流量不足：泵内零件磨损（如叶片泵叶片卡滞），导致容积效率下降。检测方法：用流量计测量泵出口流量（额定流量的90%以上为正常）。

④空气混入系统：油液中气泡压缩导致动作不平稳。检查点：吸油管密封、油箱油位（需高于吸油口200mm以上）。

⑤导轨润滑不良：液压缸驱动的移动部件（如机床拖板）因导轨缺油导致摩擦阻力变化。检测方法：观察导轨油膜，手推拖板应无卡滞感。

二、实操技能题

1.参考答案：

拆卸流程及关键保护：

（1）准备工具：300mm活动扳手、1/2英寸棘轮