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原料药精制干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：原料药精制干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于原料药精制干燥工岗位的日常操作，包括岗位人员、设备、物料及环境等。

2.目的：为确保原料药精制干燥工岗位的职业健康、安全、环保，降低事故发生概率，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，根据操作环境选择合适的防护用品。

2.设备检查：操作前需对干燥设备进行全面检查，包括干燥器、热交换器、控制系统等，确保设备运行正常，无异常声响和泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合工艺要求。定期检查并维护空调、通风设备，确保空气质量达标。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需原料药和辅助材料，确保物料质量符合规定，分类存放，避免交叉污染。

5.工艺参数：根据工艺要求，提前设定干燥温度、湿度、时间等参数，并确保操作人员熟悉并掌握这些参数。

6.安全措施：操作前应检查紧急停止按钮、消防器材、报警系统等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

7.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，包括设备操作、工艺流程、安全规程等，确保员工具备必要的操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.开机前检查：确认设备处于关闭状态，检查设备各部件是否完好，电气线路无松动，确保安全。

2.加料：按照工艺要求，将原料药均匀加入干燥器内，避免过载或分布不均。

3.设定参数：根据工艺要求设定干燥温度、湿度、时间等参数，确保设备按照既定程序运行。

4.启动设备：按顺序启动设备，观察设备运行状态，确保干燥过程稳定。

5.监控过程：实时监控干燥过程，包括温度、湿度、压力等参数，确保工艺条件符合要求。

6.调整参数：根据监控数据，适时调整干燥参数，保证干燥效果。

7.干燥完成：当干燥指标达到规定要求时，停止加热，关闭干燥器。

8.冷却：待物料冷却至室温，进行后续的筛分、混合等操作。

9.清理设备：操作完成后，对干燥设备进行清理，确保无残留物料和污染物。

10.关闭设备：关闭所有设备，拔掉电源，确保设备处于安全状态。

关键点：严格控制干燥温度和湿度，避免过干或过湿；确保物料均匀分布，防止局部过热；定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

-热交换器效率高，无冷凝水或蒸汽泄漏。

-通风系统正常，干燥室温度和湿度控制稳定。

-操作界面显示清晰，数据准确可靠。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-设备部件过热，可能是因为冷却系统故障或操作不当。

-电气控制系统显示故障代码或错误信息，需立即停止操作进行检查。

-热交换器有泄漏，可能导致干燥效率下降或产品质量受损。

-通风系统故障，可能导致干燥室内温度和湿度波动。

-操作界面显示异常，可能是传感器或控制软件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保安全后才能重新启动设备。同时，记录故障现象和维修过程，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥器内部和外部关键点进行温度监测，确保温度分布均匀。

-湿度测试：使用湿度计监测干燥室内的湿度，确保符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查干燥器内的压力是否在正常范围内。

-电流电压测试：使用万用表检测设备运行时的电流和电压，确保稳定。

-时间控制测试：设置定时器，确保干燥时间符合工艺规程。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热器功率或调节冷却系统，使温度稳定在设定范围内。

-湿度调整：通过调节干燥器内的通风量或使用除湿设备，控制湿度在规定水平。

-压力调整：如果压力过高或过低，检查密封性，必要时调整阀门或密封件。

-电流电压调整：检查电源线路，确保电压稳定，电流在设备额定范围内。

-时间调整：根据实际干燥效果，调整定时器，确保干燥时间准确。

3.调试记录：

-每次测试和调整后，详细记录测试数据、调整参数和结果，以便分析设备性能和工艺参数的合理性。

-定期对测试和调整记录进行审查，分析设备运行趋势，为设备维护和工艺改进提供依据。

4.安全注意事项：

-在进行测试和调整时，确