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挡土墙技术交底

一、工程概况

本工程为某项目的挡土墙工程，挡土墙高度为6米，总长度为120米，采用钢筋混凝土结构。挡土墙基础采用桩基础，桩径为800mm，桩长根据地质情况确定，一般为15-20米。挡土墙墙身采用C30混凝土，墙身厚度为400mm，墙身配筋采用HRB400钢筋。挡土墙顶部设置排水沟，排水沟宽300mm，深200mm。挡土墙背侧设置排水孔，排水孔直径为100mm，间距为2米。

二、施工准备

1.材料准备

-水泥：采用P.O42.5水泥，应符合国家标准，出厂日期不应超过3个月。

-砂：采用中砂，含泥量不应超过3%，粒径应均匀。

-石子：采用碎石，粒径为5-20mm，含泥量不应超过1%。

-水：采用饮用水或符合混凝土搅拌用水标准的其他水源。

-钢筋：采用HRB400钢筋，应符合国家标准，表面应无锈蚀和油污。

-其他材料：包括模板、防水材料、排水管等。

2.机械设备准备

-混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。

-混凝土运输车：用于混凝土的运输。

-混凝土泵：用于混凝土的浇筑。

-振捣器：用于混凝土的振捣。

-模板：用于挡土墙墙身的成型。

-打桩机：用于桩基础的施工。

-挖掘机：用于土方开挖。

-推土机：用于土方平整。

3.人员准备

-项目经理：负责项目的全面管理。

-技术负责人：负责技术指导和质量控制。

-施工员：负责现场施工管理。

-安全员：负责现场安全管理。

-测量员：负责施工测量和放线。

-试验员：负责材料试验和质量控制。

三、施工工艺

1.桩基础施工

-桩位放线：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放线，确保桩位准确无误。

-桩孔开挖：采用挖掘机进行桩孔开挖，开挖过程中应注意控制桩孔的垂直度和尺寸，确保桩孔符合设计要求。

-钢筋笼制作：在钢筋加工场制作钢筋笼，钢筋笼应按设计要求进行绑扎，确保钢筋间距和数量正确。

-混凝土浇筑：采用混凝土运输车将混凝土运至现场，使用混凝土泵进行浇筑，浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。

-养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不应少于7天。

2.挡土墙墙身施工

-模板安装：根据设计图纸，使用钢模板进行挡土墙墙身的成型，模板应进行加固，确保模板的稳定性和刚度。

-钢筋绑扎：在模板内进行钢筋绑扎，钢筋应按设计要求进行绑扎，确保钢筋间距和数量正确。

-混凝土浇筑：采用混凝土运输车将混凝土运至现场，使用混凝土泵进行浇筑，浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。

-养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不应少于7天。

3.排水沟和排水孔施工

-排水沟开挖：采用挖掘机进行排水沟开挖，开挖过程中应注意控制排水沟的尺寸和坡度，确保排水沟符合设计要求。

-排水沟浇筑：采用混凝土进行排水沟的浇筑，浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。

-排水孔安装：在挡土墙背侧安装排水孔，排水孔应与挡土墙墙身紧密结合，确保排水孔的通畅。

四、质量控制

1.材料质量控制

-所有材料进场前应进行检验，确保材料符合设计要求和国家标准。

-水泥、砂、石子、水等材料应进行取样试验，确保材料质量符合要求。

2.施工过程质量控制

-桩基础施工过程中，应进行桩位放线、桩孔开挖、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节的质量控制，确保桩基础的质量符合设计要求。

-挡土墙墙身施工过程中，应进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节的质量控制，确保挡土墙墙身的质量符合设计要求。

-排水沟和排水孔施工过程中，应进行排水沟开挖、排水沟浇筑、排水孔安装等环节的质量控制，确保排水沟和排水孔的质量符合设计要求。

3.质量检验

-桩基础施工完成后，应进行桩基检测，确保桩基的承载力符合设计要求。

-挡土墙墙身施工完成后，应进行墙身强度检测，确保墙身的强度符合设计要求。

-排水沟和排水孔施工完成后，应进行排水通畅性检测，确保排水沟和排水孔的排水通畅。

五、安全措施

1.施工现场安全管理

-施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

-施工现场应进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

-施工人员应佩戴安全帽等防护用品，确保施工安全。

2.机械设备安全管理

-机械设备应进行定期检查和维护，确保机械设备的安全性能。

-机械设备操作人员应持证上岗，确保机械设备的安全操作。

3.施工过程安全管理

-施工过程中应注意高处作业安全，确保施工人员的安全。

-施工过程中应注意用电安全