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公司锻压模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司锻压模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻压模具工岗位的工艺作业操作，旨在规范操作流程，确保作业人员安全与健康，提高生产效率。作业人员应严格遵守本规程，并定期接受安全教育培训，提高安全意识。规程要求作业人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，操作过程中注意观察设备状态，发现问题立即报告并停机处理。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

作业人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。工作服应整洁，不露出皮肤，防护眼镜应保证视线清晰，耳塞应佩戴到位以减少噪音伤害。长发者应束起，不得长发外露。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，如液压系统、传动系统、润滑系统等；

b.检查模具是否有损坏或磨损，特别是关键部位；

c.确认所有安全装置和报警系统是否工作正常；

d.检查设备周围环境，确保无杂物和障碍物；

e.对设备进行空转试验，观察运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，光线充足，通风良好；

b.确保消防设施齐全有效，并定期检查；

c.防止地面滑腻，保持地面干燥，必要时铺设防滑垫；

d.作业区域不得存放易燃易爆物品，不得使用明火；

e.设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作按钮和开关在安全位置；

b.逐步加压，观察设备运行状态，不得超出设备额定压力；

c.在模具安装和调试过程中，确保模具安装牢固，各部位配合准确；

d.按照生产计划进行锻造作业，严格控制锻造温度和速度；

e.作业完成后，逐步降低压力至零，关闭设备，确保设备冷却；

f.检查锻造件质量，对不合格品进行处理。

2.特定操作技术规范：

a.锻造过程中，严格控制加热温度和时间，防止过热或氧化；

b.操作模具时，力量均匀，避免突然施力；

c.调整设备参数时，按照操作手册进行，避免随意调整；

d.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知设备维护人员进行检查维修，不得自行拆解设备；

c.在处理异常过程中，确保作业区域安全，防止其他人员进入；

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或连续的异常噪音；

c.润滑系统工作正常，无泄漏；

d.电气系统无异常闪烁，仪表显示准确；

e.设备温度在规定范围内，无过热现象；

f.液压系统压力稳定，无波动。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行中振动加剧，声音异常；

c.润滑油泄漏或油位异常；

d.仪表显示异常或电气系统故障；

e.液压系统压力波动或泄漏；

f.设备部件磨损或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态；

b.利用仪表监测设备温度、压力等关键参数；

c.倾听设备运行声音，判断是否存在异常；

d.记录设备运行数据，分析趋势，预判潜在问题；

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

f.作业人员应具备一定的设备维护知识，能快速识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备运行速度是否符合工艺要求；

b.检查锻造压力是否稳定，是否符合预设值；

c.监测温度控制系统的准确性，确保温度稳定；

d.检查润滑系统是否正常，防止过热；

e.评估设备的振动和噪音水平，确保在安全范围内；

f.定期检查模具的磨损情况，确保模具精度。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等；

b.更换磨损的模具或磨损件，确保模具精度；

c.调整润滑系统，确保足够的润滑和冷却；

d.对于电气系统，检查并更换损坏的部件；

e.对液压系统进行压力调整，保证系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，立即停止操作，排查原因；

b.在高温环境下，加强冷却系统监控，防止设备过热；

c.在压力变化较大的工况下，实时监控压力变化，避免压力过高；

d.在设备长时间连续工作时，安排设备休息，防止疲劳运行；

e.在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作