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脱硫脱硝工艺运行管理规范

一、总则

本规范旨在规范脱硫脱硝工艺系统的运行管理，确保其长期、稳定、高效、安全地运行，满足国家及地方环保排放标准要求，同时降低运行成本，延长设备使用寿命。本规范适用于各类采用脱硫脱硝工艺的工业企业，包括但不限于电力、化工、冶金等行业。各单位应根据自身工艺特点和设备状况，制定相应的实施细则，并严格执行。

本规范的制定依据国家相关法律法规、标准及行业最佳实践，强调预防为主、过程控制、持续改进的管理理念。所有相关从业人员必须熟悉并严格遵守本规范的各项要求。

二、工艺系统概述

2.1脱硫系统

脱硫系统主要功能是脱除烟气中的二氧化硫（SO?）。根据采用的工艺技术不同（如湿法、干法、半干法等），其系统构成略有差异，通常包括：

*吸收剂制备与供应系统：负责吸收剂（如石灰石、氨水、氢氧化钠等）的储存、制备、输送。

*吸收反应系统：核心设备为吸收塔，是烟气与吸收剂发生化学反应的场所，实现SO?的吸收。

*氧化空气系统（如适用）：为吸收塔内的化学反应提供氧化空气，促进亚硫酸盐的氧化。

*副产物处理系统：对脱硫反应生成的副产物（如石膏、亚硫酸铵等）进行脱水、输送和堆放/回收处理。

*烟气系统：包括原烟气、净烟气管道，以及可能的增压风机、烟气换热器（GGH）等，确保烟气顺利通过脱硫系统。

*工艺水系统：提供系统所需的工艺用水、冲洗用水等。

*废水处理系统：处理脱硫系统产生的废水，使其达标排放或回用。

2.2脱硝系统

脱硝系统主要功能是脱除烟气中的氮氧化物（NO?）。应用最广泛的是选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR），其系统构成通常包括：

*还原剂制备与供应系统：负责还原剂（如液氨、氨水、尿素等）的储存、制备、输送与喷射。对于SCR，还包括氨/空气混合系统。

*反应器系统：SCR反应器内装有催化剂，还原剂与烟气中的NO?在催化剂作用下发生还原反应；SNCR则在炉膛特定温度区域喷射还原剂。

*烟气系统：与脱硫系统类似，确保烟气在反应器内的均匀分布和停留时间。对于SCR，可能涉及反应器入口/出口烟道、旁路烟道等。

*吹灰系统（如适用）：用于清除反应器（特别是SCR催化剂表面）的积灰，保证反应效率。

*稀释风系统（如适用）：为还原剂喷射提供稀释空气。

三、运行管理

3.1正常运行控制

1.参数监控与调整：

*操作人员应密切监控脱硫脱硝系统的各项关键工艺参数，包括但不限于：入口/出口烟气温度、压力、流量、SO?浓度、NO?浓度、O?含量、粉尘浓度；吸收塔液位、pH值、密度；还原剂流量、压力、喷射量；催化剂进出口温度（SCR）；关键设备电流、振动等。

*根据入口烟气条件（成分、流量、温度）的变化，及时调整吸收剂/还原剂供应量、系统液位、pH值等参数，确保出口排放浓度稳定达标，并优化系统运行效率，降低能耗和物耗。

*严格控制各项参数在设计及操作规程规定的范围内，避免因参数异常导致设备损坏或效率下降。

2.物料平衡管理：

*确保吸收剂、还原剂等原材料的稳定供应和质量合格。

*定期对吸收剂、还原剂的消耗量与理论值进行对比分析，优化投加量。

*关注副产物的产生量、品质，确保其处理系统正常运行。

3.系统协同运行：

*脱硫脱硝系统作为烟气治理的关键环节，应与锅炉（或其他工艺炉窑）的运行紧密配合，及时了解锅炉负荷、燃料变化等信息，提前做好调整准备。

*关注脱硫脱硝系统之间的相互影响，如脱硫系统对脱硝系统入口烟温、湿度的影响，脱硝系统氨逃逸对脱硫系统的潜在影响等。

3.2启动与停运管理

1.启动前检查：

*严格按照操作规程进行启动前的全面检查，确认所有设备处于良好备用状态，系统阀门开关状态正确，安全设施完好，仪表显示正常。

*检查吸收剂、还原剂等原材料的储备量是否充足。

*进行必要的联锁保护试验和报警试验。

2.启动操作：

*严格按照操作规程规定的顺序和参数进行系统启动，特别是涉及到高温、高压、有毒有害介质的系统（如氨区），必须严格执行安全操作规程。

*启动过程中应密切监控各设备的启动电流、温升、振动等参数，以及系统压力、流量、温度等工艺参数的变化，发现异常立即处理。

*SCR系统启动时，应特别注意反应器入口烟温达到催化剂允许的最低喷氨温度后方可投入还原剂。

3.停运操作：

*根据停运性质（正常停运、热备用停运、检修停运），严格按照操作规程进行停运操作。

*停运过程中应注意控制降温、降压速率，防止设备损坏。

*对于需要进行内部检修的系统，停运后必须进行彻底的通风、置换和气体检测，确保作业安全。

*长期停运时，应做好设备