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切断机安全操作规程与注意事项

在金属加工、建材处理等工业领域，切断机作为一种高效的切断工具被广泛应用。其通过高速旋转的刀具或冲剪机构对工件进行切割，作业过程中伴随着较高的安全风险。为确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，严格遵守安全操作规程并充分重视各项注意事项至关重要。本文旨在提供一份专业、严谨且实用的切断机安全操作指南。

一、作业前准备与检查

切断机作业的安全保障始于充分的班前准备和细致的设备检查。这一环节是预防事故的第一道防线，必须一丝不苟。

（一）人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用切断机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，严禁无证上岗或违章操作。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在服用可能影响判断力药物的状态下操作设备。

（二）个人防护

正确佩戴和使用劳动防护用品是保障人身安全的基本要求：

1.防护眼镜/面罩：必须佩戴，以防止切割过程中产生的金属碎屑、火花及粉尘对眼睛和面部造成伤害。

2.防护手套：应选用耐磨、防滑的皮质或专用工业手套，避免手部直接接触工件和刀具，防止割伤。

3.防护鞋：穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，保护脚部免受坠落物或滑倒伤害。

4.工作服：应穿着合身的棉质或阻燃工作服，袖口、衣襟需收紧，不允许佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者必须将头发盘起并戴上防护帽。

（三）设备检查

开机前，务必对切断机进行全面细致的检查：

1.整体外观：检查机身有无明显变形、裂纹或损坏，各连接螺栓是否紧固。

2.刀具/模具：仔细检查刀片（或冲模）是否安装牢固，有无裂纹、崩刃或过度磨损现象。刀片的松紧程度应适宜，过松可能导致刀片飞出，过紧则可能损坏刀轴或电机。

3.传动系统：检查皮带、链条等传动部件是否完好，张紧度是否合适，防护罩是否齐全、牢固，确保其能有效隔离旋转部件。

4.润滑系统：按照设备说明书检查各润滑点的油量是否充足，油路是否畅通，及时添加或更换润滑油。

5.电气系统：检查电源线是否有破损、老化现象，插头插座是否完好，接地（接零）保护是否可靠有效。控制按钮、开关是否灵敏、准确。

6.安全装置：重点检查急停按钮、行程限位、过载保护等安全装置是否完好有效，防护栏、挡板等是否到位。

7.试运转：完成上述检查并确认无误后，进行空车试运转。观察设备有无异常声响、振动，各部分运转是否平稳，制动是否可靠。如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可投入使用。

（四）作业环境检查

作业场地应保持整洁、干燥，光线充足。地面无油污、积水及杂物，确保操作人员有足够的安全活动空间。工件、材料应堆放整齐，远离作业区域，通道畅通无阻。对于产生粉尘较多的切断作业，应采取有效的通风除尘措施。

二、作业中操作规范

作业过程中的每一个操作步骤都必须严格遵守规程，注意力高度集中，杜绝任何麻痹思想和侥幸心理。

（一）开机与启动

1.确认所有检查项目均符合要求，作业区域内无关人员已撤离，方可准备开机。

2.按照设备规定的启动顺序操作，通常应先点动试车，观察刀具旋转方向是否正确，有无卡滞现象。

3.待设备运转平稳后方可开始进行切割作业。

（二）工件装夹与切割

1.装夹工件时，应确保其稳固可靠，防止切割过程中工件松动、移位或飞出。对于细长工件，应使用辅助支撑，避免因工件自重导致切割偏差或设备过载。

2.严禁用手直接推送或握持超出设备规定范围的大型、重型工件，应使用专用工具或辅助装置。

3.切割时，应根据工件材质、尺寸和硬度，选择合适的切割参数（如转速、进给速度），严禁超负荷运行。

4.操作人员的身体任何部位均不得靠近旋转的刀具或运动部件。推送工件时，应保持安全距离，使用工具辅助推送时，确保工具的稳固性。

5.严禁在刀具旋转时进行测量工件、调整刀具间隙或清理切屑等操作。

6.切割过程中，应密切注意设备的运转声音、振动及工件的切割情况，如发现异常（如异响、冒烟、剧烈振动、工件歪斜等），应立即停机，切断电源，查明原因并排除故障后，方可重新启动。

（三）刀具使用与维护

1.应根据切割材料的性质和厚度，选择合适类型和规格的刀具。刀具应保持锋利，钝刃会导致切割力增大、效率降低，甚至引发设备故障或安全事故。

2.更换刀具时，必须先切断设备电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。待刀具完全停止转动后，方可进行拆卸和安装。安装新刀具时，务必确保安装正确、牢固，间隙调整适当。

3.严禁使用有裂纹、破损或不符合安全标准的刀具。

三、作业后清理与保养

作业完成后的清理与保养工作，不仅关系到设备的使用寿命和下次作业的安全性，也是良好工作习惯的体现。

（一）停机与断电

切割作业完成后，应先将刀具退离工件，然后关闭设备电源。确认设备完全停止