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公司纺粘针刺非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司纺粘针刺非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘针刺非织造布生产线上所有制作工岗位的操作人员。规程旨在保障员工在纺粘针刺非织造布生产过程中的职业健康、安全以及环境保护，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。操作人员应严格遵守本规程，确保个人安全及生产环境的和谐。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司统一配备的防护用品，包括工作服、防护帽、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。工作服应保持整洁，避免与化学品接触。眼镜和口罩应确保佩戴舒适且无破损，耳塞应正确佩戴以降低噪音干扰。

2.设备状态检查要点：

操作前应对纺粘针刺非织造布设备进行全面检查，确保设备处于良好运行状态。检查内容包括：

-检查设备各部件是否完好，无损坏或磨损迹象；

-检查传动带、链条等润滑系统是否正常；

-检查电气线路、按钮和紧急停机装置是否灵敏可靠；

-检查冷却系统是否运行正常，确保设备在高温环境下稳定运行。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标；

-保持生产区域整洁，定期清理设备周围的杂物，防止滑倒；

-检查地面是否防滑，如有油污或积水应及时清理；

-定期检测作业区域噪音水平，确保符合国家规定标准；

-确保紧急疏散通道畅通，消防设施完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前需确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品；

-按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、润滑系统、冷却系统等；

-设备预热至规定温度，检查各部件运行是否正常；

-逐步加载原材料，调整设备参数至最佳工作状态；

-启动纺丝机，开始生产过程，监控生产状态；

-生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数；

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-纺丝过程中，严格控制温度、压力和速度，确保产品质量；

-针刺过程中，调整针刺频率和针刺深度，避免过针或漏针；

-检查过程中，严格按照质量标准进行抽检，确保产品合格。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员；

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员；

-对于设备故障，维修前需确认设备已完全断电，并采取必要的安全措施；

-对于生产过程中的异常，如产品质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动；

-各传动部件运行顺畅，无卡顿现象；

-电气系统指示灯正常，无报警信号；

-生产线上的产品外观均匀，无明显的瑕疵；

-环境监测仪显示空气质量、噪音等符合安全标准。

2.常见故障现象：

-设备出现连续性的噪音或震动，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

-传动带打滑或断裂，可能导致设备停机；

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等；

-产品出现质量问题，如断丝、孔洞、针刺不均等；

-环境监测数据异常，如噪音过大、空气质量不达标。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，定期观察设备外观和运行状态；

-使用听诊器或振动分析仪，检测设备运行时的噪音和振动情况；

-定期检查电气系统，确保所有部件正常工作；

-定时抽取产品样本，进行质量检测；

-利用环境监测设备，实时监控生产环境的各项指标。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备转速、压力、温度等关键参数是否符合设定标准；

-监测纺丝线密度、针刺密度、布料厚度等产品质量指标；

-使用在线监测系统实时监控设备的运行状态，确保设备在最佳工作范围内；

-定期对设备进行空载和负载测试，评估设备在不同工况下的性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如调整纺丝速度、针刺频率、冷却系统温度等；

-检查和调整设备的传动部件，确保运行平稳；

-更换磨损或损坏的零部件，如传动带、齿轮、轴承等；

-对电气系统进行维护，确保控制系统稳定可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-设备超负荷工作时，立即降低生产速度，避免设备过载；

-设备出现故障时，立即停机检查，按照故障排除程序处理；

-生产过程中出现异常波动时，迅速调整设备参数，恢复稳定生产；

-遇到原材料问题，如纤维断裂、杂质过多等，立即更换原材料，并检查原材料供应系统；

-环境温度