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车间烟尘净化系统车间除尘技术规格书

一、引言

本技术规格书旨在为车间烟尘净化系统（以下简称“系统”）的设计、选型、制造、安装、调试及验收提供技术依据和质量标准。本系统适用于[可在此处简述适用的车间类型，如：机械加工、焊接、打磨、铸造、热处理等]过程中产生的粉尘及烟尘的收集与净化处理，以改善车间作业环境，保护操作人员健康，并满足国家及地方相关的环境保护法规要求。

本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供应商应保证提供符合本规格书和相关最新工业标准的优质产品及服务。

二、术语和定义

1.烟尘：指在工业生产过程中产生的固体颗粒物与气溶胶的混合物，可能包含粉尘、金属氧化物、油烟等。

2.粉尘浓度：单位体积空气中所含粉尘的质量或数量。

3.捕集效率：捕集装置捕集到的烟尘量与污染源产生的烟尘总量之比。

4.净化效率：净化设备去除的烟尘量与进入净化设备的烟尘量之比。

5.处理风量：单位时间内通过净化系统的气体体积。

6.系统阻力：气体流经系统时，克服各部分阻力所产生的总压力损失。

7.滤料：用于过滤分离含尘气体中粉尘颗粒的材料。

8.滤袋（滤筒）：由滤料制成的袋状或筒状过滤元件。

9.清灰：从滤料表面去除沉积粉尘的过程。

三、系统设计与选型原则

1.合规性原则：系统设计必须严格遵守国家及地方现行的环境保护、职业健康安全等法律法规和标准。

2.高效性原则：系统应能有效捕集并净化车间内产生的烟尘，确保车间空气质量符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求，排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》及地方更严格标准。

3.可靠性原则：系统应运行稳定可靠，故障率低，使用寿命长。关键部件应选用质量可靠、性能稳定的产品。

4.经济性原则：在满足处理效果和可靠性的前提下，优化设计，降低系统投资成本和运行能耗。

5.安全性原则：系统设计应充分考虑防火、防爆（如涉及可燃性粉尘）、电气安全等因素。

6.操作维护便利性：系统应易于操作，便于日常检查、维护保养及滤料更换等。

7.适应性与扩展性：系统设计应考虑车间现有布局和未来可能的生产调整，具备一定的适应性和扩展能力。

四、主要技术参数要求

1.烟尘特性：

*主要成分：[根据实际情况填写，如：铁氧化物、铝合金粉尘、焊接烟尘、砂轮灰等]

*粉尘粒径分布：[根据实际情况填写或要求供应商进行分析]

*烟尘温度：≤[例如：80]℃(如有高温烟尘需特别注明)

*烟尘湿度：[例如：相对湿度≤85%，无凝结水]

2.处理风量：

*系统总处理风量应根据污染源数量、大小、产尘强度及捕集方式综合计算确定。

*各支管风量应根据实际捕集需求进行合理分配。

3.净化效率：

*系统对粉尘的净化效率应不低于[例如：99.5%](具体数值需根据入口浓度和排放要求核算)。

*对于特定污染物（如有），应满足相应的去除效率要求。

4.排放要求：

*系统净化后的排放气体中，颗粒物浓度应符合国家或地方相关排放标准，一般要求≤[例如：10]mg/m3(具体数值需根据当地环保要求确定)。

*排放口高度应符合相关规定。

5.系统阻力：

*在设计工况下，系统总阻力应控制在经济合理范围内，具体数值根据所选净化工艺确定。

6.设备噪声：

*风机等设备运行时，其噪声在操作位置或厂界处应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》及《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》的要求。一般要求设备本体噪声（距设备1米处）≤[例如：85]dB(A)，必要时采取减振、隔声、消声措施。

五、系统组成与设备要求

5.1系统组成

本系统通常由以下部分组成：捕集装置、输送管道、净化设备、风机、控制系统及辅助设施（如压缩空气系统，若需要）。

5.2捕集装置

1.类型：根据污染源特性，可选用局部集气罩（如：顶吸罩、侧吸罩、下吸罩、包围罩）、整体密闭罩或柜式工作台等。

2.设计要求：

*应能有效捕集污染源产生的烟尘，避免烟尘扩散。

*罩口风速应合理，确保捕集效率的同时，避免对生产操作造成干扰或带走过多物料。

*结构应坚固耐用，便于操作和维护。

*材质应根据烟尘性质和环境条件选择，一般可采用碳钢（表面防腐处理）或不锈钢。

5.3输送管道系统

1.管道材质：一般采用优质碳钢焊接管或镀锌钢板。对于腐蚀性烟尘，可选用不锈钢或其他耐腐蚀材料。

2.管道规格：管径应根据输送风量和推荐风速进行计算确定。风速应选择在经济流速范围内，避免粉尘沉积或磨损过快。

3.管道布置：

*应遵循“短、直、顺”的原则，减少弯头、三通等局部阻力