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设备管理维修岗位试题及答案

一、设备管理基础理论（共25分）

1.简述设备全生命周期管理的主要阶段及各阶段管理重点（5分）

设备全生命周期管理分为规划选型、采购安装、使用维护、故障维修、改造升级、报废处置六个阶段。

-规划选型阶段：根据生产需求制定技术参数，评估经济性（投资回报率、能耗）与可靠性（MTBF指标），重点是避免“大马拉小车”或功能不足。

-采购安装阶段：参与供应商技术谈判，监督到货验收（外观、随机文件、关键部件精度），组织安装调试（校准水平度、同轴度等关键参数），留存安装记录。

-使用维护阶段：制定操作规程（如开机预热时间、负载限制）、润滑周期（油脂型号、加注量）、点检标准（振动值≤4.5mm/s、温度≤70℃），建立运行台账（运行时间、异常报警）。

-故障维修阶段：执行“先检查后拆卸、先电气后机械”原则，记录故障现象（如“主轴异响伴随振动值突增”）、维修措施（更换轴承后振动值降至2.8mm/s）、更换件型号（SKF6310）。

-改造升级阶段：针对效率瓶颈（如旧设备OEE仅60%）进行数控化改造（加装伺服系统），或针对安全隐患（防护缺失）增加光电传感器，需评估改造成本与收益比。

-报废处置阶段：确认设备无修复价值（维修成本超原值60%），完成资产核销手续，对可回收部件（如铜线圈）进行拆解，按环保要求处理危废（如含油抹布）。

2.列举5类常见设备维护策略并说明适用场景（5分）

-事后维修（BM）：适用于非关键、备用冗余设备（如车间备用风扇），故障后维修成本低于预防性维护成本。

-预防性维护（PM）：适用于连续运行设备（如生产线电机），通过定期更换易损件（如每2000小时换轴承）预防突发停机。

-预测性维护（PdM）：适用于高价值、高精度设备（如数控机床主轴），通过振动分析（频谱图中1倍频异常）、油液分析（铁谱检测金属颗粒超标）预测故障点。

-状态维修（CBM）：结合传感器实时监测（如温度传感器显示轴承温度85℃超阈值），触发维修指令，适用于关键流程设备（如锅炉给水泵）。

-机会维修：利用生产间隙（如周末停机）对关联设备（如与主轴电机共用底座的减速机）进行同步维护，减少停机时间。

3.设备台账应包含哪些核心信息？请举例说明（5分）

设备台账需包含基础信息、技术参数、维护记录三类核心信息：

-基础信息：设备编号（如M-2023-001）、名称（卧式加工中心）、型号（DMGDMU65monoBLOCK）、制造商（德国德马吉）、出厂日期（2020.05）、安装位置（3号车间A区）。

-技术参数：额定功率（30kW）、转速范围（50-12000rpm）、最大加工尺寸（Φ630×560mm）、精度等级（定位精度±0.005mm）、关键部件型号（主轴轴承NSK7014CDF）。

-维护记录：首次开机时间（2020.08.15）、累计运行时间（12500h）、最近5次维护内容（2023.03.10更换液压油（美孚DTE25）、2023.06.20调整导轨间隙至0.02mm）、故障记录（2023.09.05主轴异响，更换角接触轴承后恢复）。

4.对比分析“三级保养”与“TPM自主保全”的区别（5分）

|维度|三级保养（传统模式）|TPM自主保全（全员生产维护）|

|-|--||

|责任主体|专业维修人员为主，操作人员辅助|操作人员为主（占70%），维修人员指导|

|内容侧重|日常清洁、一级保养（月度）、二级保养（年度），以“做”为主|强调“自主发现异常”，包含初期清扫（找污染源）、发生源对策（密封改造）、总点检（学原理）等7阶段|

|目标导向|维持设备基本运行，减少故障|通过员工能力提升（会操作、会保养、会诊断）实现设备零故障|

|工具方法|依赖经验，记录以“完成情况”为主|运用可视化（色标管理）、防错法（加装限位开关）、OPL（单点课）培训|

|典型案例|操作人员每日开机前擦灰，维修人员每月检查皮带张紧度|操作人员通过培训掌握振动仪使用，发现电机底座螺栓松动（振动值从3.2升至5.1mm/s）并自行紧固|

5.简述设备综合效率（OEE）的计算公式及各指标含义（5分）

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%

-时间开动率=（实际运行时间）/（计划运行时间），反映设备因故障、换模等导致的停机损失。例