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悬挑卸料平台专项施工方案
劳动力安排4.4物资准备
表4-3-4人员及劳动力计划表
序号
人员及工种
计划数量(人)
操作内容
1
专职安全管理员
3
施工过程中专职安全检查
2
塔吊司机、指挥
3
现场材料吊运
3
架子工
10人/栋
卸料平台搭设、转运、拆除
其中,每个悬挑卸料平台材料要求如下:
序号
材料名称
规格
数量
计量单位
备注
1
主梁热轧槽钢
[18a槽钢
2
8m
成品
2
次梁热轧槽钢
[14a槽钢
5
2m
3
花纹钢板
2mm
15
mJ
成品
4
方钢管
40X40X2.5
40
m
5
主钢丝绳4)26钢丝绳
6X37+1
60
m
无质量缺陷
6
吊环(圆钢)
4)20
8
个
7
安全网
20
Ilf
8
兜网
3X6m
20
m2
9
木模板
12mm厚
10
10
锚环螺栓(圆钢)
018
6
个
注:1)本工程使用场外焊接完成的卸料平台。
2)本表为单个悬挑式卸料平台材料用量。
4.5主要材料性能要求3.1钢管
1)钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管;其材质性能应符合现行国家标准
《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2)报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。
3.2扣件
1)根据GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
2)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
4)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于Imni。
5)扣件报废标准:扣件有裂纹、变形、滑扣。扣件表面应进行防锈处理。
4.3.3脚手板
选用50mm厚的杉、松木质板,长2?6口、宽200mni~300mni;其材质应符合现行国家标准《结构设计规范》中II级材质的规定。两头须用8#铁丝打箍两道;腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。
安全网
1)安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725及《密目式安全网?GB16909的规定,方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网,其规格为P-3X6m;绿色密目安全网L-1.5X6m,用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货,安全网必须是阻燃的,进场要做防火试验,不合格者不得进场验收。
2)安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混,当发现污染应进行冲洗,洗后自然干燥,使用中要防止电焊火花掉在网上。
3)安全网拆除后要洗净捆好,放在通风、遮光、隔热的地方,禁止使用钩子搬运。
4.3.5悬挑卸料平台用型钢
型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定,主梁和次梁型钢应为整根,严禁主梁和次梁采用焊接接长型钢。
4.3.6吊环、拉环或锚环
材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1+HPB300钢筋的规定。加工应采用钢筋弯曲机冷弯成型,弯心直径不应小于2.5d,加工过程中不得进行反复弯折或加热处理。
4.3.7钢丝绳及绳卡应符合下列规定:
1)钢丝绳应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118.《重要用途钢丝绳》GB8918和《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1的规定;
2)钢丝绳卡规格、质量等应符合现行国家标准《钢丝绳夹》GB/T5976的规定。
五、悬挑式卸料平台施工要点5.1安拆工序
搭设工序如下:
钢丝绳穿楼板抱梁拉接一平台吊装就位一平台与结构固定一钢丝绳穿吊环固定拉紧一自检一首次安装加荷试验一验收一使用
拆除工序如下:
1)先用塔吊提升,塔吊刹车。
2)先松掉内端保险拉绳及马蹄扣。
3)再松掉外端主拉绳及马蹄扣
4)塔吊启动上升至上一层安装。
5)以上操作,必须用对讲机通讯统一指挥。拆除工序容易出现机械失灵及人为造成的事故,须统一指挥、加强旁站管理。
2构造要求
1)钢丝绳
钢丝绳的公称抗拉强度取值不小于1400Mpa,做吊绳安全系数为10o
钢丝绳与棱伯物体的接触部位采用40X90mm短木方(长度不小于400mm)垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面,以防止钢丝绳的剪切破坏。
2)绳卡
钢丝绳受力绳卡设置数量和间距
钢丝绳直径(mm)
W18
18?26
26?36
36?44
44?60
钢丝绳受力绳卡最少绳卡数量(个)
3
4
5
6
7
绳卡间距(mm)
6?7倍
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