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惠而浦公司审厂计划书

一、引言

为确保惠而浦公司（以下简称“公司”）供应链的稳定性、产品质量的可靠性以及合作伙伴的可持续发展能力，特制定本审厂计划书。本计划旨在规范审厂流程，明确审厂目标、范围、内容及标准，确保审厂工作的系统性、客观性与有效性，从而持续优化供应链管理，强化与供应商的战略合作关系，最终保障公司及终端消费者的利益。

二、审厂目标

本次审厂工作致力于达成以下核心目标：

1.评估供应商（或潜在供应商）的生产运营管理体系是否符合惠而浦公司的质量标准、环境要求、社会责任及相关法律法规。

2.识别供应商在生产过程、质量管理、供应链韧性、环境保护及员工权益等方面存在的潜在风险与改进机会。

3.验证供应商对前期合作中已识别问题的整改措施的有效性与持续性。

4.促进供应商与惠而浦公司在管理理念与实践上的共识，推动供应商管理水平的提升，实现互利共赢。

5.为公司采购决策、供应商分级管理及持续合作提供客观、准确的依据。

三、审厂范围

本次审厂范围将根据供应商的类型（如核心零部件供应商、关键工序外包商等）及合作阶段（如准入审核、例行审核、专项审核）进行动态调整，主要涵盖但不限于以下方面：

1.供应商类型：包括为公司提供核心部件、重要组件、一般物料的现有供应商，以及拟纳入合作体系的潜在供应商。

2.审核地点：供应商主要生产厂区及其相关的研发、仓储、质量控制等场所。

3.审核时段：根据年度供应商管理计划及实际需求，安排在某年某月上旬进行，具体时间将与供应商提前沟通确认。

四、审厂依据

审厂工作将严格依据以下文件及标准进行：

1.惠而浦公司《供应商质量管理手册》及相关程序文件。

2.双方签订的采购合同、质量协议、技术规格书等法律文件。

3.国家及地方相关的法律法规要求（如质量管理、环境保护、劳动用工等）。

4.国际通用的行业标准及最佳实践（如ISO相关系列标准的原则精神）。

5.公司针对特定产品或项目的专项要求。

五、审厂团队与日程安排

1.审厂团队组成：

*由公司采购部、质量保证部牵头，根据审核需求邀请研发、生产、法务及EHS（环境、健康、安全）等部门的专业人员组成审厂小组，人数视审核规模而定。

*审厂小组设组长一名，负责审厂工作的整体协调、日程安排及报告汇总。

*团队成员应具备相关领域的专业知识、审核经验及良好的沟通能力。

2.日程安排：

*审厂前准备阶段（审厂前一周内）：

*审厂组长组织召开审厂预备会，明确分工，熟悉审核依据及相关资料。

*向供应商发出审厂通知，明确审厂目的、范围、日期及所需配合事项，收集供应商基本信息、管理体系文件等前期资料。

*现场审厂阶段（通常为一至三天，具体天数根据供应商规模及复杂程度调整）：

*首次会议：与供应商管理层及相关部门负责人会面，说明审厂目的、范围、日程、方法及保密承诺，听取供应商简要介绍。

*现场审核：通过文件查阅、现场巡查、人员访谈、数据核实等方式，依据审核标准进行系统性评估。各审核员应独立工作，并做好详细记录。

*审核组内部沟通会：每日审核结束后，审厂小组成员汇总当日发现，讨论初步结论，统一审核意见。

*末次会议：向供应商通报审厂初步结果，包括肯定的方面、观察到的问题点及初步改进建议，听取供应商的反馈与解释。

*审厂报告编制与分发阶段（现场审核结束后一周内）：

*审厂组长组织编写正式审厂报告，经团队成员复核及公司相关部门审批后，分发至供应商及公司内部相关部门。

六、审厂内容与标准

审厂内容将围绕以下关键要素展开，并参照相关标准进行评估：

1.质量管理体系：

*质量方针、目标的建立与传达，质量管理体系文件的完整性与有效性（如质量手册、程序文件、作业指导书等）。

*关键岗位人员的资质、培训与授权情况。

*原材料、零部件的入厂检验流程与标准，供应商管理与控制。

*生产过程中的质量控制方法，包括首件检验、巡检、过程参数监控等。

*成品检验规范、测试设备的校准与维护，不合格品的控制流程。

*内部审核、管理评审的实施情况，客户投诉处理及纠正预防措施的有效性。

*质量记录的完整性与可追溯性。

2.生产过程与工艺控制：

*生产计划的合理性与执行能力，生产设备的维护保养与完好率。

*工艺流程的优化与稳定性，作业指导书的执行情况。

*生产现场的5S管理水平，物料标识与追溯系统。

*过程能力分析与改进活动，生产效率及成本控制。

*产能评估与柔性生产能力，应对订单波动的预案。

3.供应链管理与物流：

*供应商选择、评估与淘汰机制，战略供应商的合作稳定性。

*库存管理策略，物料周转效率，呆滞