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烟叶制丝设备操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：烟叶制丝设备操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟叶制丝设备操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、产品质量及设备正常运行。通过明确操作规范，提高操作技能，降低人为失误，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、短路等现象。

d.检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

e.检查传动带、链条等传动部件是否磨损严重，必要时进行更换。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保设备周围有足够的照明，便于操作和观察。

c.检查设备周围通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

e.根据设备特性，做好防潮、防尘、防静电等措施。

4.操作工应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构，掌握故障排除方法。

5.操作前，操作工需进行自我检查，确保身体状况良好，无疲劳、病痛等不适。

6.操作前，需对设备进行试运行，确认设备运行正常后方可投入生产。

三、操作步骤

1.启动设备：开启总电源，依次启动各个子系统，检查设备是否正常运行。

2.加料：根据生产计划，准确称量烟叶原料，通过输送系统送入制丝机。

3.调节温度：根据烟叶种类和生产要求，调整加热系统的温度，确保烟叶温度适宜。

4.调节湿度：根据烟叶特性，调节加湿系统的湿度，避免烟叶过度干燥或潮湿。

5.挤压和切割：启动挤压和切割装置，将烟叶制成规定厚度的烟丝。

6.混合和调味：将切割好的烟丝送入混合装置，按照配方加入调味剂，搅拌均匀。

7.冷却和风干：将调味后的烟丝送入冷却系统，进行冷却处理，然后进入风干系统，去除多余水分。

8.装袋：将风干后的烟丝送入装袋机，按照标准重量进行分装。

9.质检：对装袋后的烟丝进行质量检查，确保产品符合标准。

10.关闭设备：生产结束后，依次关闭各个子系统，关闭总电源。

11.清洁保养：对设备进行清洁，去除残留物和灰尘，检查各部件磨损情况，及时更换或润滑。

关键点：

a.操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.调节温度和湿度时，要精确控制，避免对烟叶质量产生影响。

c.混合和调味时要确保均匀，避免出现颜色、口感不均的情况。

d.装袋过程中注意重量控制，确保产品包装质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无短路、过载等报警。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.加热和冷却系统温度控制准确，无过热或过冷。

f.传感器和控制系统响应灵敏，数据准确。

g.操作界面显示正常，无错误信息。

h.环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

b.传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

c.电气系统出现短路、过载报警，需检查线路和电器元件。

d.液压系统压力异常，可能是泄漏或泵故障。

e.加热和冷却系统温度失控，可能是传感器故障或控制系统问题。

f.传感器或控制系统响应迟钝，可能是信号线路问题或元件损坏。

g.操作界面显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

h.环境监测系统显示有害气体超标，需检查通风系统和设备密封性。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计检查加热和冷却系统的温度是否符合设定值，确保烟叶加工过程中的温度控制精确。

b.湿度测试：使用湿度计检测加湿系统的湿度，确保烟叶在适宜的湿度条件下处理。

c.速度测试：通过传感器检测设备各部分的运行速度，确保与生产要求相匹配。

d.压力测试：使用压力表检查液压系统的压力是否稳定，以及是否有泄漏现象。

e.产品质量测试：通过感官检查和实验室检测，评估烟丝的质量，如颜色、长度、水分等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整加热和冷却系统的设定值，确保温度控制精确。

b.调整加湿系统的湿度