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公司制漆配色调制工安全操作规程

文件名称：公司制漆配色调制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制漆配色调制工在日常工作中涉及漆料调配、调色操作的安全管理。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施完好，防止事故发生。所有从事漆料配色调制工作的员工必须遵守本规程。规程涵盖调漆操作前的准备工作、调漆过程中的安全操作以及操作后的清洁整理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服，以防止漆料溅射。

b.配戴防护眼镜，防止漆料直接接触眼睛。

c.使用防化学品手套，确保手部不受漆料侵蚀。

d.穿戴防尘口罩，防止吸入漆料颗粒。

e.如有必要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查调漆设备是否完好，包括搅拌器、计量泵、储存罐等。

b.确认设备电源线无破损，插座接触良好。

c.检查设备操作面板是否正常，按钮功能是否灵敏。

d.检查通风系统是否运行正常，确保操作区域空气流通。

e.确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全罩等）处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响操作安全的物品。

b.检查地面是否平整，无裂缝，以防滑倒。

c.确保操作区域照明充足，便于观察细节。

d.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于可随时取用的状态。

f.检查通风管道是否畅通，确保调漆过程中产生的有害气体能够及时排出。

g.确认所有调漆材料标签清晰，存放位置明确，避免误用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，根据配方单确认所需漆料和调色剂的种类及数量。

b.开启通风系统，确保操作区域空气流通。

c.启动调漆设备，逐步将漆料加入计量泵，注意添加顺序，遵循由低到高的原则。

d.使用计量泵逐一定量添加调色剂，并边加边搅拌，直至达到所需颜色和浓度。

e.在整个调配过程中，密切观察漆料的状态，避免产生气泡或沉淀。

f.调配完成后，关闭设备，等待漆料充分混合均匀。

g.标记好调好的漆料，并记录调配时间、配方和配比。

h.操作完毕后，清洗所有用过的容器和工具，并放置在指定区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的漆料，应采用非金属工具进行操作，避免产生火花。

b.在调配过程中，禁止吸烟和使用明火。

c.对于有毒或刺激性强的漆料，应在通风橱或良好的通风环境下进行调配。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现漆料在调配过程中出现异常沉淀，应立即停止操作，分析原因。

b.在操作过程中，如出现设备故障，应立即关闭设备，切断电源，并报告上级处理。

c.如果发生漆料溅射，应迅速撤离污染区域，并立即用肥皂水清洗受污染的皮肤或衣物。

d.如遇火灾或有害气体泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音或震动。

b.搅拌器转速符合设定要求，无卡滞现象。

c.计量泵运行平稳，流量和压力稳定，无泄漏。

d.通风系统运行正常，空气流量充足，无阻塞。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.电气系统运行稳定，无电压波动或电流异常。

2.典型故障现象：

a.电机发出异常噪音或震动，可能是因为轴承磨损或电机内部故障。

b.搅拌器转速不稳定或卡滞，可能是搅拌叶片损坏或轴承问题。

c.计量泵流量不稳定或压力异常，可能是泵内零件磨损或堵塞。

d.通风系统声音异常或空气流量不足，可能是风道堵塞或风扇故障。

e.设备过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

f.电气系统出现火花或冒烟，可能是线路老化或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，确保无损坏或泄漏。

b.使用温度计、电压表等工具定期监测设备温度和电压。

c.通过听觉和视觉检查，及时发现并报告设备异常现象。

d.定期对搅拌器、计量泵等关键部件进行润滑，以减少磨损。

e.每次操作前应检查设备是否处于正常状态，并在操作过程中保持警惕。

f.如发现异常，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施，必要时更换损坏的部件。

g.记录设备的运行状态和检查结果，以便于后续分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查搅拌器的转速是否与设定值相符，确保搅拌均匀。

b.监测计量泵的流量和压力，确保漆料配比