后张法预应力的施工工艺.docxVIP

后张法预应力的施工工艺

一、总则

1.1工艺核心要求

后张法预应力施工以“精准控力、密封防蚀、锚固可靠、协同受力”为核心要求，通过在混凝土结构成型后张拉预应力筋并锚固，利用预应力筋的回弹力对结构施加预压应力，有效提升结构的抗裂性、刚度及承载能力。施工需严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）等相关标准，结合结构类型（梁、板、柱、桥梁）及预应力体系（有粘结、无粘结）的特性，制定专项技术方案，确保施工质量与结构安全。

施工全过程需重点控制孔道成型精度、预应力筋张拉应力与伸长值、灌浆密实度及锚固节点质量，避免出现预应力损失过大、孔道堵塞、锚具失效等问题，确保预应力体系与混凝土结构协同工作，满足设计使用年限内的结构性能要求。

1.2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑、桥梁工程、市政工程等各类混凝土结构的后张法预应力施工，涵盖有粘结预应力体系（预应力筋张拉后孔道灌浆）与无粘结预应力体系（预应力筋表面涂覆防腐层，无需灌浆），可适配预制构件（预制箱梁、T梁）及现浇结构（现浇预应力框架梁、楼板、转换层结构）的施工，尤其适用于大跨度、大荷载及抗裂要求高的混凝土结构。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案编制

施工前组织设计、监理、施工及预应力专业分包单位开展图纸会审，重点核查以下内容：预应力筋的规格型号（如Φs15.2钢绞线）、数量、布置形式（直线、曲线、折线）及张拉控制应力（σcon）；孔道直径、位置、曲率半径及灌浆要求；锚具类型（夹片式、支承式、锥塞式）及锚固节点构造；混凝土强度等级（张拉时混凝土强度≥设计强度的75%，重要结构≥85%）及弹性模量要求；预应力张拉顺序、张拉方式（一端张拉、两端张拉）及伸长值控制标准；孔道灌浆材料性能（水泥浆强度、流动度、泌水率）及养护要求。

根据会审后的图纸编制专项施工方案，明确施工流程、材料用量、机具配置、张拉顺序图、孔道布置图及质量控制要点。针对曲线孔道、长束预应力筋（长度＞25m）需单独制定张拉工艺措施，确保张拉应力均匀传递；针对无粘结预应力体系，需明确预应力筋防腐层保护措施；针对冬季、高温等特殊环境施工，需制定温度控制及施工调整措施。方案需经专家论证（大跨度或复杂结构）后实施。

2.1.2技术交底与培训

对施工班组进行分层技术交底：管理人员需掌握预应力体系构造、张拉控制参数、各工序衔接节点及应急处理措施；作业人员需明确孔道成型、预应力筋穿束、张拉操作、灌浆封锚等关键工序的技术要求，熟悉张拉设备的操作方法及伸长值计算方式。

组织作业人员进行实操培训，重点演练预应力筋张拉操作（包括应力分级、持荷时间、伸长值测量）、孔道灌浆设备使用及锚具安装，确保施工人员能准确读取张拉数据、判断施工异常（如张拉应力骤降、伸长值超标）并及时处理。对张拉操作人员进行专项考核，考核合格后方可上岗。

2.2材料准备

2.2.1核心材料选用

预应力筋：选用符合设计要求的钢绞线或钢丝束，钢绞线需具备产品合格证、出厂检测报告，重点核查抗拉强度（≥1860MPa）、屈服强度、伸长率（≥3.5%）及松弛率（1000h松弛率≤2.5%），进场后按每批≤60t抽样送检，检测合格后方可使用。无粘结预应力筋需检查防腐层（聚乙烯护套）的完整性、厚度（≥1.0mm）及润滑脂的填充情况，避免防腐层破损。

锚具与夹具：选用与预应力筋匹配的锚具（如OVM型夹片式锚具），锚具需具备产品合格证及型式检验报告，重点核查锚固效率系数（≥0.95）、极限拉力及疲劳性能，进场后按每批≤1000套抽样送检。夹具（张拉用）需具备足够的强度与刚度，确保张拉过程中夹紧可靠，无滑移。

孔道材料：有粘结预应力体系的孔道可采用金属波纹管（钢带厚度≥0.3mm）、塑料波纹管（环刚度≥4kN/m2）或胶管，金属波纹管需做防腐处理，塑料波纹管需具备抗老化、耐高温性能；无粘结预应力体系无需单独设置孔道，需确保预应力筋防腐层完好。

灌浆材料：采用强度等级≥42.5的普通硅酸盐水泥配制水泥浆，掺入适量高效减水剂、膨胀剂（膨胀率1%-3%），确保水泥浆强度≥30MPa，初始流动度10-17s，30min流动度≤20s，泌水率≤2%（24h内泌水全部被吸收）。严禁使用过期水泥或含氯盐的外加剂。

2.2.2材料进场检验与存放

所有材料进场后需按规范进行检验：钢绞线需进行外观检查（无锈蚀、油污、裂纹）及力学性能试验；锚具需进行外观检查（无裂纹、变形）、硬度试验及锚固性能试验；波纹管需进行外观检查（无破损、漏浆）及环刚度试验。检验不合格的材料严禁投入使用。

材料存放需分类分区：钢绞线需架空存放（离地≥30cm），覆盖防雨布，避免锈蚀；锚具、夹具存放于干燥通风的库房内，按规格分类