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制造业现场操作安全规范手册
一、总则
1.1编制目的
为规范制造业现场操作行为,预防安全发生,保障作业人员生命安全与设备设施正常运行,依据《安全生产法》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》(GB/T8196)等法规标准,结合制造业现场作业特点制定本手册。
1.2适用范围
本手册适用于制造业生产车间、仓储物流区、设备维修区等现场的设备操作、物料搬运、高处作业、动火作业、电气作业、有限空间作业等场景,所有进入现场作业人员(包括正式工、临时工、外包人员)均须遵守。
1.3术语定义
“三违”行为:指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。
危险作业:指可能造成人员伤亡、设备损坏或环境污染的非常规作业,如动火、高处、有限空间等。
二、设备安全操作规范
2.1适用作业类型
金属切削机床(车床、铣床、钻床等)、冲压设备、起重机械(行车、叉车)、注塑机、焊接设备等固定或移动设备的操作与维护。
2.2标准化操作流程
2.2.1作业前准备
资质确认:操作人员须持有效设备操作证,经岗位安全培训合格后方可上岗;新员工或转岗人员须在师傅带领下实习操作,独立操作前须经考核通过。
设备检查:
检查设备防护装置(如防护罩、安全光幕、双手操作按钮)是否完好、有效,严禁拆除或短接;
检查电源线路、气路、油路是否无破损、泄漏,接地(接零)保护是否可靠;
检查工具、量具、夹具是否齐全、完好,定位是否准确。
环境确认:清理设备周围杂物,保证作业区域照明充足、地面平整无油污,通道畅通(预留不小于1米的安全间距)。
劳保穿戴:按规定穿戴工作服(三紧:领口、袖口、下摆扎紧)、防砸鞋、防护眼镜;操作旋转设备时严禁佩戴手套、围巾;噪声环境佩戴耳塞。
2.2.2作业中操作
启动设备:确认设备周围无人、无障碍物,发出启动信号(如鸣笛、警示灯闪烁),按“启动-运行”顺序操作,严禁越级启动。
规范操作:
严格按照《设备操作规程》执行,禁止超负荷运行、设备带故障运行;
操作旋转设备时,严禁用手直接清理切屑、测量工件,须使用专用钩子或刷子;
调整设备、更换模具、检修时必须停机并执行“停电、挂牌、上锁”(LOTO)程序,钥匙由操作人员保管。
异常处理:运行中出现异响、异味、振动异常或漏电时,立即按下“紧急停止”按钮,切断电源,报告班组长*或设备管理员,严禁自行处理。
2.2.3作业后清理
停机后,将操作手柄复位,清理设备表面及周围的切屑、油污,保持设备清洁;
工具、量具、工件分类摆放整齐,剩余物料归位;
填写《设备运行交接记录表》,注明设备运行状态、存在问题及交班事项;
关闭总电源、气源,确认安全后方可离开。
2.3安全检查记录表
设备名称
设备编号
检查日期
检查项目
检查结果(正常/异常)
处理措施
检查人
车床
C-0618
2023-10-15
防护罩完整性
正常
无
张*
车床
C-0618
2023-10-15
接地保护
异常(接地线松动)
立即联系电工修复
张*
冲压机
P-0302
2023-10-15
紧急停止按钮
正常
无
李*
2.4关键风险提示
严禁操作未经验收、无安全防护装置的设备;
严禁在设备运行时跨越、触摸运转部件;
严禁疲劳作业、酒后操作设备;
设备检修时必须执行“停电、挂牌、上锁”,确认能量隔离后方可作业。
三、物料搬运安全规范
3.1适用作业类型
原材料、半成品、成品的手工搬运、叉车搬运、行车吊装等作业场景。
3.2标准化操作流程
3.2.1搬运前准备
货物检查:确认货物重量、尺寸、重心位置,检查包装是否完好,有无尖锐棱角、易碎标识;超重、超大货物须制定专项搬运方案。
工具检查:
叉车:检查轮胎气压、制动系统、液压系统、货叉有无裂纹,灯光、喇叭是否正常;
吊具:检查钢丝绳、吊带、吊钩磨损情况,严禁使用有断丝、变形、腐蚀的吊具;
手推车:确认车轮灵活、车体稳固,载重不超过额定值。
路线规划:规划搬运路线,避开人员密集区、设备区、障碍物,地面湿滑、坡度超过10°时须采取防滑措施。
劳保穿戴:穿戴防砸鞋、防割手套;搬运重物时佩戴护腰带,必要时戴安全帽。
3.2.2搬运中操作
手工搬运:
单件重量不超过25kg(女)、30kg(男),搬运时弯腰屈膝,用腿部发力,保持背部挺直,货物贴近身体;
搬运长条物料(如钢管、型材)时,前端须有人引导,避免碰撞他人或设备。
叉车搬运:
货叉叉入货物深度不少于2/3,调整货叉间距平衡货物,货物离地高度300-500mm;
行驶时货叉叉尖朝上,行驶速度不超过5km/h(厂区限速),转弯、倒车时鸣笛警示;
严禁载人、超载、货叉上站人,坡道行驶时货物朝上坡方向。
行车吊装:
吊物下方严禁站人,吊装半径内设置警戒区域,悬挂“禁止通行”警示牌;
吊物须保持垂直起吊,严禁斜拉、拖拽;吊装过
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