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2025年设备维修技师岗位招聘面试试题及答案

一、基础理论知识考核（共5题，每题8分，合计40分）

1.问题：请简述滚动轴承与滑动轴承的核心区别，并说明在设备维修中判断滚动轴承失效的三种典型特征。

答案：滚动轴承与滑动轴承的核心区别在于摩擦形式：滚动轴承通过滚动体（滚珠/滚柱）实现滚动摩擦，摩擦系数小（0.001-0.005），适用于高转速、高精度场景；滑动轴承通过轴瓦与轴颈的滑动接触实现滑动摩擦，摩擦系数较大（0.01-0.1），但承载能力强、抗冲击性好。

在设备维修中，滚动轴承失效的典型特征包括：①温度异常升高（超过80℃且持续上升），多因润滑不足或游隙过小；②周期性异响（如咔嗒声），可能是滚道或滚动体出现点蚀；③振动加速度值超标（ISO10816标准中，10-1000Hz频段加速度＞4.5m/s2），常由轴承磨损或安装偏斜引起。

2.问题：某设备液压系统出现压力不足故障，已知油箱油位正常、溢流阀设定压力16MPa（实测15.8MPa），请列出至少5项可能的故障点及排查方法。

答案：可能的故障点及排查方法：①液压泵内泄漏：检查泵出口流量（理论流量与实际流量差值＞15%时需拆解），观察泵体温度（异常升高＞60℃提示内泄）；②换向阀卡滞：手动切换阀芯，测量各油口压力，若切换前后压力无变化需清洗或更换；③液压缸密封老化：分别对活塞腔和活塞杆腔保压（保压5分钟压力下降＞0.5MPa），检查缸筒内壁是否有拉伤；④油液污染：取油样通过颗粒计数器检测（ISO4406标准超过18/16/13级需换油），污染会导致阀类元件卡阻；⑤吸油滤油器堵塞：测量吸油管路真空度（正常＜0.03MPa，超过0.05MPa提示堵塞），拆检滤芯可见金属碎屑或胶质物。

3.问题：简述三相异步电动机缺相运行的危害及维修中判断缺相的三种方法（不使用专业仪器）。

答案：缺相运行的危害：①未断相绕组电流升高至额定电流的1.73倍，导致绕组过热烧毁；②电动机输出转矩下降约50%，无法带载运行；③长时间缺相会造成轴承因负载不均加速磨损。

判断方法：①观察电动机运行状态：转速明显降低、机身剧烈振动、有嗡嗡异响；②触摸电机引出线（断电后）：缺相绕组对应的接线端子温度明显高于其他两相；③用万用表电阻档（×1Ω）测量三相绕组电阻：正常三相电阻偏差＜2%，缺相绕组电阻为无穷大（断路）或远低于正常值（匝间短路）；④通电状态下用试电笔检测接触器输出端：缺相侧试电笔不亮（需注意安全距离）。

4.问题：简述PLC控制设备中输入信号异常的排查流程（以西门子S7-1200为例）。

答案：排查流程：①确认外部信号源：检查传感器电源（24VDC是否正常），用万用表测量传感器输出信号（NPN型输出低电平应≤0.5V，高电平应≥20V）；②检查接线回路：用万用表导通档测量PLC输入模块端子与传感器输出端的线路（电阻应＜1Ω），重点检查接线端子是否氧化、压接不牢；③查看PLC程序状态：通过TIAPortal软件监控输入点（如I0.0）的实际状态，若现场传感器动作但程序中状态未变化，可能是输入模块损坏；④测试输入模块：短接输入端子（如I0.0与M），观察程序中状态是否变为1（正常应立即响应），若无变化需更换输入模块；⑤检查电磁干扰：用示波器测量输入线路（距离动力线＜30cm时可能有干扰），正常信号应为方波（上升沿＜1ms），若出现杂波需增加磁环或隔离继电器。

5.问题：某数控车床加工工件时出现圆度超差（0.05mm→0.12mm），请从机械结构角度分析可能的故障点（至少4项）。

答案：机械结构角度的故障点：①主轴轴承磨损：检查主轴径向跳动（正常≤0.01mm，超差后会导致旋转中心偏移）；②导轨直线度误差：用激光干涉仪检测X/Z轴导轨（标准允差0.02mm/全长），导轨扭曲会导致刀具运动轨迹偏差；③丝杠与螺母间隙过大：测量反向间隙（正常≤0.01mm，超差后刀具反向移动时出现空程）；④刀架定位精度下降：用千分表检测刀架重复定位（标准≤0.005mm），定位销磨损会导致换刀后刀具位置偏移；⑤尾座顶尖与主轴不同轴：测量尾座顶尖与主轴中心高度差（正常≤0.02mm），偏移会导致工件装夹后旋转中心不一致。

二、实操技能考核（共3题，每题15分，合计45分）

1.实操项目：数控机床主轴异响故障排查（假设现场提供万用表、振动仪、红外测温仪、内六角扳手、轴承加热器）

操作步骤与评分标准：

（1）停机断电（1分）：确认急停按钮按下，断开主轴驱动器电源，悬挂维修中警示牌。

（2）初步观察（3分）：用红外测温仪测量主轴前/后轴承温度（正常＜70℃），记录振动仪加速度值（10-1000Hz频段正常＜4.5m/s2），听异响频率（高频→轴承，低频→齿轮）。

（3）检查润滑系统（3分）：查看油气润滑装